襯膠管道膠板粘接程序

A. 膠板的準備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

B. 橡膠和橡膠粘接

1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干1015分鐘；

2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑，粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

3. 粘合劑在短時間內即粘牢，在施壓前調整好粘接位置；

4. 當位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

C. 橡膠與金屬鐵板粘接

1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

3. 涂金屬底油，約2小時晾干，如層太薄可涂第二層；

4. 粘接步驟同第3條a d 項。

5. 送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。

6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現場粘接，然后進行本體硫化，即采用現場熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進行常溫本體硫化約八小時。

7. 注意事項

a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；

b) 底油的用量為每升可涂4平方米；

c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

d) 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。

氨法煙氣襯膠管道脫硫技術

氨回收法符合FGD發展趨勢
  氨法襯膠管道脫硫技術在化學工業領域應用普遍，用氨吸收硫酸生產尾氣中的SO2, 生產亞硫銨和硫銨。
  80－90年代，在我國硫酸和磷肥廠，具有氨法襯膠管道脫硫裝置高達100余套。
  美國和德國的襯膠管道脫硫石膏已成為一個突出的環境問題，正著力研究轉化為硫銨的技術。
  據不統計，全目前使用氨法襯膠管道脫硫的機組大約在10000MW 
· 專家論點
  美國Ellison 咨詢公司：采用硫銨過程，煙氣襯膠管道脫硫可以實現自負盈虧。
  美國John Brown工程師和建筑師有限公司：通過大量、高價值的副產品生產，煙氣襯膠管道脫硫可以獲得的投資效益。
  美國GE公司：氨法煙氣襯膠管道脫硫時代已經到來了。
  Krupp公司：經過二十多年一步一步地漫長的發展，如今，氨法已進入工業化應用階段。
·氨法特點
  氨法是、低耗能的濕法。 氨法是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持襯膠管道脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。  氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法襯膠管道脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應有保證。
氨法的大特點是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產品。副產品硫銨是一種性能優良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。
  江南氨回收法是濕式氨法的一種。1995年氨法技術作為科技攻關項目列入“十五”863計劃；1998年公司成立了專門的環保研究所進行技術攻關；2000年我們研制的第1臺簡易氨法襯膠管道脫硫裝置通過江蘇省科技成果鑒定。此后公司通過與多家科研院校的密切合作，在簡易氨法的基礎上逐步發展成現在的氨回收法，并在天津堿廠、云南解化、亞能天元等項目上成功運行1年以上，各項指標均達到了預期。

可根據需要選擇出膠板：

     襯里橡膠：丁基膠板

     法蘭橡膠：丁基膠板

     膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3—12 范圍；滿足用戶情況；具體在酸、堿、鹽應用情況見附表

     耐溫情況：-40℃～+100℃，滿足用戶情況；

     壓力情況：丁基襯膠管道高耐壓為4MPa，滿足用戶要求；

     聯接情況：法蘭面襯膠，高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。

     襯膠管道施工：一般3—5米為一個連接段，采用無縫鋼管。

粘接劑及粘接強度 ：

粘接劑選擇：丁基橡膠專用粘接劑，粘接強度達到國標4牛頓/毫米2 。

粘接施工遵循標準：

1、公司出產的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合的相關標準：GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分：設備防腐襯里》的要求。

2、公司出產的橡膠冷粘制品襯層符合環保的相關標準：HG-T-1990《橡膠襯里化工設備》的要求。