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<臨滄>天強特殊鋼有限公司

臨滄天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型臨滄高速鋼，光圓，精板，臨滄薄板，多種規格可選。高速鋼較高的加工精度和加工表面質量。用涂層鉆頭鉆孔時，由于積屑瘤得以減少或，使得孔徑的擴大量顯著減小，孔的精度得以提高(1～2級)，表面粗糙度可比未涂層鉆頭加工件大約小50%，鉆孔時常?？梢允∪ャq孔和去毛刺等工序。用涂層鉆頭可加工軟鋼、耐腐蝕的鎳合金、高溫合金等難加工材料。用涂層鉸刀加工時，不僅可以顯著減小表面粗糙度，而且隨著切削速度和進給量的增大，涂層鉸刀的表面粗糙度僅略有增加，而未涂層刀具在加工的過程中，表面粗糙度卻急劇增大。涂層鉸刀在加工像鋁、軟鋼、不銹鋼、灰鑄鐵及容易產生積屑瘤的高合金工具鋼時效果很好。用涂層絲錐攻螺紋時，螺紋表面粗糙度值大約可減小50%，同時，由于積屑瘤的減少，使得螺紋表面擦傷的可能性降低，可延長絲錐加工標準螺孔的壽命。

臨滄天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸臨滄鋼材，冷軋板，臨滄精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料，高速鋼，透氣鋼，不銹鋼等等。臨滄高速鋼的合金元素的質量分數大于15%。其主要性能特點是具有高強度、高抗壓性、高耐磨性，同時具有很高的回火穩定性和熱硬性。其承載能力位于各種傳統的冷作模具鋼之首。與Cr12 MoV鋼相比，韌性、耐磨性和抗扭強度稍差 高速鋼的主要缺陷是，軋材中存在大量的合金碳化物，并且聚集成帶狀、網狀、塊狀只能用改鍛的方法使之細化并分布均勻。其次，高速鋼的價格昂貴，導熱性差，韌性不足鎢鉬系高速鋼還易脫碳氧化。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

臨滄天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型臨滄高速鋼，光圓，精板，臨滄薄板，淬火料，多種規格可選。高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響 ，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）

臨滄天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸臨滄鋼材，冷軋板，臨滄精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料，臨滄高速鋼，透氣鋼，不銹鋼等等。臨滄特殊用途高速鋼:1、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl屬于SiNbAl超高硬高速鋼，B201硬度和韌性較好，適合于加工不銹鋼、耐熱鋼和高強鋼；B212硬度很高，可加工高溫合金、奧氏體不銹鋼和硬度40~50HRC以下的淬火工作。2、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。3、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強度、硬度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。粉末冶金高速鋼:1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。

臨滄天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型臨滄高速鋼，光圓，精板，臨滄薄板，淬火料，多種規格可選。高速鋼的性能特點:高速鋼鋼種繁多，鋼號成分各異，性能相對差別也較大，但其組織性能卻離不開以下幾個特點。1.高碳高合金萊氏體鋼，組織中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物（占鋼的10%~20%（質量分數），尺寸2~20μm），它們對鋼的性能產生了重大影響；2.高淬透性，空冷即可硬化。但淬火時不宜在空氣中冷卻，以避免1000~650°C析出碳化物，導致降低奧氏體合金飽和度而影響性能；3.高溫回火獲得二次硬化，使淬回火后的使用狀態具有高硬度及高熱硬性和耐磨性；4.在近熔點溫度下進行奧氏體化加熱，仍能保持細晶粒（9~10級晶粒度），既能使高溫奧氏體盡可能多地溶解合金碳化物（主要是二次細小碳化物），淬火后獲得過飽和的合金馬氏體和殘余奧氏體，回火后獲得高強度，又能使鋼具有良好的韌性；5.容易退火形成硬度較低（HB200~300）的低合金鐵素體與碳化物，便于工件淬硬前進行切削加工或冷變性變形，使其具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工藝性能。