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進料偏向,調整進料位置。

5、頭輪、尾輪磨損嚴重,修理或更換頭輪和尾輪。

6、料斗帶老化,更換皮帶。

⑶、料斗帶撕裂:

1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗帶的撕裂。應及時的查清原因,排除故障。

2、物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂,因此在生產(chǎn)中,應在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機座。

⑷、料斗回料多:

1、料斗運行速度過快,機不同的物料,料斗運行的速度有別:一般干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據(jù)的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。

 




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3、頭輪和料斗帶內表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠,以增大摩擦力。

4、頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑,可拆洗加油或更換軸承。

5、進料不均勻,忽多忽少,嚴格控制進料量,空載開車,逐漸打開進料閘門,由機座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態(tài),物料面達到底輪的水平軸線時,進料閘門不能再增大。

⑵、料斗帶跑偏:

1、料斗帶張力不夠,料斗帶松,調整張緊裝置,若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應重新調整。

2、整機垂直度偏差太大,頭輪和尾輪不平行,重新調節(jié)頭輪和尾輪的平行度和垂直度。

3、料斗帶接頭不正,指料斗帶邊緣不在同一直線上,工作時,料斗帶一邊緊,一邊松,使料斗帶向緊邊側移動,產(chǎn)生跑偏。

 



3.滾動軸承

(1)軸承如果出現(xiàn)嚴重銹蝕、變形、破裂以及嚴重磨損等現(xiàn)象,則必須更換。

(2)裝配后,用手轉動軸承座進行檢查,轉動應均勻、輕快、靈活。

4.聯(lián)軸器與止逆器

(1)若出現(xiàn)打滑、裂紋、彈簧片斷裂,則必須更換。

(2)止逆器組裝時必須方向正確,盤動時應有均勻的咬啃聲。

5.牽引構件和料斗

(1)若出現(xiàn)嚴重磨損或變形,則必須更換。

(2)牽引構件連接后應保證兩根長度相同的料斗相互平行。

(3)螺桿拉緊裝置調整好后,應使牽引構件具有正常運行所必須的張緊力,以使運行中有足




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