L245N管線管激光切割方法 　　L245N管線管是用不銹鋼鑄件或耐磨橡膠精軋管經(jīng)破孔制成毛管，接著經(jīng)熱扎、冷軋或冷撥制成。L245N管線管光纖激光切割的形式有很多種多樣。下面為大伙兒詳解廣泛的L245N管線管激光切割方法。 　　1運用數(shù)控鋸床。數(shù)控鋸床的特征是傷口齊整方便快捷與施工工地電焊焊接，缺點是效率高太低，也就是比較慢。 　　2、運用人氣力光纖激光切割。特點是快，效率高，缺點是割出入口的表面呈現(xiàn)鋸齒形模樣，防礙與建筑施工。 　　3、運用管道行走式自動切割機。運用管道行走式自動切割機的特征是耗費劃算，割出入口光滑齊整，經(jīng)歷運用管道行走式自動切割機光纖激光切割以后無縫拼接L245N管線管的不銹鋼板材L245N管線管和運用數(shù)控鋸床的割口沒有較大的區(qū)別。

　　管線管激光焊接加工工藝 　　管線管的焊接前準備充分與一般的低碳鋼是相同的，務必注意的是要認真處理好焊縫規(guī)格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透，焊縫規(guī)格型號要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到，在焊之前，可將焊縫內的熱鍍鋅層以后再焊。 　　在實際工程監(jiān)理工作方面，采用了集中打焊縫，沒留鈍邊制作工藝進行集中控制系統(tǒng)，兩層激光焊接加工加工工藝，減少了未熔透的幾率。 　　焊條應根據(jù)鍍鋅鋼管的基本原材料選用，一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性，選用J422較為普遍。 　　焊接技巧：在焊兩層焊的一層焊接時，盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。 　　在焊角焊縫時，一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右，當使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 　　再橫焊和仰焊時，如選用短渣焊條如J427，錯口趨于會并不大;倘若采用上下左右往返運條專業(yè)性，更可以得到無缺陷的電焊焊接質量。