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     二、知識結構及要求：通過學習培訓，能看圖紙和制圖，常用零件的規定畫法及代號標準，金屬材料的牌號性能和用途，交、直流孤焊機的構造和使用方法，焊接工藝特點，焊接工工藝參數和焊接坡口的基本形式與尺寸、焊芯牌號及焊條分類，焊劑的作用和分類，氬氣鎢極的牌號規格，焊接接頭的分類、接著形式、坡口形式、焊接位置。金屬材料與熱處理、工程制圖、工程力學、機械設計基礎、金屬熔化焊基礎、焊接電源、焊接技術原理與工藝、焊接方法與設備、焊接結構、焊接質量檢驗。焊接技能訓練 ：（1）氣割、氣焊 （2）手工電弧焊 （3）CO2氣體保護焊 （4）氬弧焊、特種焊 （5）碳弧氣刨、 （6）等離子切割 （7）埋弧自動焊 （8）壓力容器、高壓管道 、特種設備焊接。

電氣焊高級班
    主要學習金屬材料的分類，金屬材料的焊接與切割，焊條的分類、焊條的使用、焊接設備的使用保養和維修，手工電弧焊的平焊、立焊、橫焊和仰焊，全位置焊接及固定位置的焊接。
    學習對金屬材料的對接、角接、T形接和搭接，全部都會應用和施工。焊接、氣焊、氣割，對金屬材料的氣焊包括釬焊都能掌握，凡是金屬燃點低于熔點的材料，都能準確的進行切割。 學習大型機械鑄缸體的焊接，鑄鐵齒輪牙的補焊、一般鑄鐵件焊接（包括氣焊鑄鐵、電焊冷焊鑄鐵）。
    學習對燃點高于熔點的金屬材料，如不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金、高合金難熔鋼，我校有空氣等離子切割設備，加工手段齊全。

焊前預備
3.1坡口加工采用機械加工法
  加工後的坡口表面應平整、無毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應有14O的過渡段。
.2 焊前預備
  焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內外各30～50mm范圍內的油污和氧化膜掉，順序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除表面油污，坡口內外兩側范圍應不小於50mm。油污後，焊絲采用化學法，坡口易采用機械法，試管也采用化學法表面氧化膜。機械方法，是坡口及其四周表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不鏽鋼絲刷至露出金屬光澤，兩側的范圍距坡口邊沿應不小於30mm，使用的工具按期脫脂處理。

   金屬成品的三大制作要素是：下料、焊接、驗收，其中“下料”是合格產品的重要保障，也是成品加工中重要的一環。它能直接影響到產品的質量也直接影響著下一程序的能否進行，所以我校為了更好地履行職業技術學校“學以至用”的辦學宗旨，特別設置了管工專業，它包括：1、識圖、2、放樣、3下料、4校對、5分割、6矯正、7組裝等重要步驟。通過大量的理論結合實物操作，把焊接前相關的工序全部熟練地理解、掌握和應用。
   1、槽鋼的對接與插接圖樣展開 2、工字鋼的對接與插接圖樣展開 3、三通的制作    4、不同角度彎頭的制作 5、天圓地方的制作工藝 6、同位異經管的對接工藝

1、槽鋼的對接與插接圖樣展開
2、工字鋼的對接與插接圖樣展開
3、三通的制作   
4、不同角度彎頭的制作
5、天圓地方的制作工藝
6、同位異經管的對接工藝