碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內(nèi)過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時(shí)的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進(jìn)行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質(zhì)晶核（非自發(fā)晶核）為主。 　　熔池中存在有兩種所謂現(xiàn)成表面：一種是合金元素或雜質(zhì)的懸浮質(zhì)點(diǎn)，由于溫度高，可以成為異質(zhì)晶核的難熔質(zhì)點(diǎn)很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面，這個(gè)半熔化的晶粒的尺寸與構(gòu)造新相形成條件，而成為新形核的表面。 　　也就是說，熔池凝固時(shí)主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時(shí)，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發(fā)晶核的質(zhì)點(diǎn)，從而使焊縫金屬晶粒細(xì)化。 　　焊接熱循環(huán)作用下的焊縫形成有幾個(gè)重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結(jié)晶，再就是連續(xù)冷卻的固態(tài)相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結(jié)晶過程是晶體生產(chǎn)晶核與晶核長大的過程。

由于馬氏體的高密度位錯(cuò)、細(xì)小的孿晶、碳的偏聚以及馬氏體的間隙固溶，所以馬氏體鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，其屈服強(qiáng)度達(dá)lloompa以上，硬度達(dá)到330—400hb，能滿足，般機(jī)械構(gòu)件的使用要求。目前，國內(nèi)高強(qiáng)度耐磨板成分設(shè)計(jì)總體上在低碳基礎(chǔ)上，采用合金化mn-si及cr-mo-v-b組合方式，也制定了gb/t24186-2009《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》的標(biāo)準(zhǔn)，其中規(guī)定了高級(jí)別達(dá)到nm600的牌號(hào)性能和化學(xué)成分；同時(shí)強(qiáng)調(diào)了超高強(qiáng)韌耐磨板大多以淬火或淬火+回火狀態(tài)交貨的工藝方式，以及鋼板經(jīng)淬火后獲得板條馬氏體和少量分布在板條間的殘余奧氏體的組織類型的規(guī)定。商戶對(duì)后市預(yù)期并不樂觀，因此庫存上，貿(mào)易商備貨操作趨于謹(jǐn)慎，現(xiàn)市場(chǎng)整體庫存量不大。如果沒有優(yōu)良的品質(zhì)很難確保以后使用過程中的穩(wěn)定和運(yùn)行成本之類的問題，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候耐磨板也是需要替換的，如果耐磨板的合金成分不夠，很快就被磨損消耗完，這時(shí)候就要更換耐磨襯板，確保設(shè)備能夠及時(shí)得到很好的維護(hù)很重要，有專業(yè)人才對(duì)于板材的工藝還有質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)很重要，確保耐磨板產(chǎn)品符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)很關(guān)鍵，這也是我們選擇一個(gè)靠譜的廠家的關(guān)鍵點(diǎn)。