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以下是:聲測(cè)管檢測(cè)的圖文介紹
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖
聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn):1、四川廣元基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、四川廣元粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、四川廣元半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、四川廣元精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
骨架安裝完畢。(2) 、四川廣元同城在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí),上、四川廣元同城下主筋位置應(yīng)對(duì)正,保證鋼筋籠接長(zhǎng)后上下段的軸線在一條直線上,不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后將吊筋與聲測(cè)管焊接,聲測(cè)管焊接到護(hù)筒上,以此作為防上浮和下沉措施。(3) 、四川廣元同城骨架上端定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定吊筋的長(zhǎng)度,并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?,在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護(hù)筒 5cm左右),并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。吊筋長(zhǎng)度計(jì)算公式為:護(hù)筒頂標(biāo)高 - 樁頂標(biāo)高 -0.8m+墊木頂至護(hù)筒高差。(4)、四川廣元同城鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規(guī)定:a、四川廣元同城鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于 100mm;b 、四川廣元同城鋼筋籠底面高程偏差不大于± 100mm。4、四川廣元同城鋼筋籠焊接采用手工電弧搭接焊、四川廣元同城幫條焊的接頭,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)、四川廣元同城用小錘敲擊接頭時(shí),鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲;(2)、四川廣元同城電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順、四川廣元同城無缺口、四川廣元同城裂紋和較大的金屬焊瘤,期缺陷及尺寸的允許念頭不應(yīng)超過執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
聲測(cè)管如何選擇型號(hào)?如何進(jìn)行預(yù)埋施工?聲測(cè)管的選擇為適應(yīng)樁基的環(huán)境和檢測(cè)方法的需要, 一般來說我們對(duì)聲測(cè)管的材料訴求可歸納為:機(jī)械強(qiáng)度達(dá)標(biāo), 以防止灌注樁混凝土形變;具有良好的粘結(jié)性能, 時(shí)刻關(guān)注聲測(cè)管和混凝土的貼合, 防止二者之間發(fā)生縫隙。綜合可獲得性、四川廣元當(dāng)?shù)剡m用性與成本要素在實(shí)際工作中一般會(huì)選擇鋼管充當(dāng)材料。一般而言, 國(guó)內(nèi)對(duì)聲測(cè)管壁的厚度并沒有統(tǒng)一的規(guī)定, 但是從控制項(xiàng)目總體成本, 本著經(jīng)濟(jì)節(jié)儉的原則, 在管壁確保能夠負(fù)荷新澆混凝土側(cè)壓的前提下, 越薄越好。聲測(cè)管埋置數(shù)量與方式由于每一個(gè)聲測(cè)管的適用范圍有限, 所以在實(shí)際工作中, 往往需要利用到多根聲測(cè)管, 這就出現(xiàn)了一個(gè)多根聲測(cè)管如何排列布置的問題, 如果排列合適其效果就會(huì)事半功倍, 反之則費(fèi)力費(fèi)工費(fèi)時(shí), 且很難取得預(yù)計(jì)效果。從現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)來看, 管道數(shù)量據(jù)目標(biāo)檢測(cè)范圍確定, 如果樁徑處于1米之下0。5米以上一般需要兩根, 1米之上2。5米以內(nèi)需要三根, 排列一般呈等邊三角形;而樁徑的情況就需要更多的聲測(cè)管, 排列可呈現(xiàn)正方形結(jié)構(gòu)??傮w看來, 聲測(cè)管放置原則上必須遵從平行定理, 但受到實(shí)際施工環(huán)境的限制, 存在部分誤差。聲測(cè)管的安裝聲測(cè)管的安裝是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié), 其牢固性直接關(guān)系到后期的測(cè)試工作, 在安裝過程中不同材質(zhì)的聲測(cè)管具有不同的固定要求和標(biāo)準(zhǔn)。在位置上看, 聲測(cè)管必須緊貼在筋籠內(nèi)壁;固定方式有焊接和綁扎兩種, 一般鋼制聲測(cè)管采用焊接, PVC材質(zhì)的管子采用固定工具綁扎在架立筋上。綜上所述, 選擇超聲波檢測(cè)基樁混凝土質(zhì)量具有十分明確的優(yōu)勢(shì)存在, 檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確, 可以根據(jù)相關(guān)參數(shù)及時(shí)定位缺陷。技術(shù)適用性強(qiáng), 具有廣泛的應(yīng)用性, 不受樁長(zhǎng)與樁徑的限制。檢測(cè)范圍廣, 只要有聲測(cè)管的區(qū)域都可應(yīng)用。但是超聲波檢測(cè)也有一定的不足, 例如施工前期必須埋置聲測(cè)管導(dǎo)致了工程量的增加與成本的提高。但是總體利大于弊, 所以業(yè)內(nèi)公認(rèn)這一技術(shù)具有很大的潛力與可研究.
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