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光纖接續平均損耗應根據光纖質量和中繼段長度及擴容規劃從嚴控制。光纜加強件在接頭處應有強度上的可靠連接。光纜接頭應設置在和便于光纜接續、維護搶修的地點。光纜接頭盒可采用水泥蓋板或其他適宜的防機械損傷的保護措施。接頭坑的尺寸宜為3 m×1.5m（長×寬），接頭坑與管道間的凈距不應小于1m。為指示光纜（PE硅芯管）敷設位置，根據需要可設置標石或標志帶。PE硅芯管標石設置應符合下列要求：a) 同溝敷設光纜的接頭處應設置監測標石，此時可不設置普通標石。b) 光纜（硅芯管）標石應盡量利用管道標志樁。d) 無法利用管道標志樁時，應在光纜（硅芯管）的起始點、拐彎點、接頭點、特殊預留穿跨越點、人（手）孔處及直線段每隔250m處應埋設標石。e) 標石的埋設深度不應小于0.6m，標石的周圍土壤應夯實。標石應埋設在光纜（PE硅芯管）路由的正上方。一般情況下，標石有字的一面應面向起始點；接頭處和人（手）孔處的標石有字的一面應面向接頭點和人（手）孔處；轉彎處的標石應埋設在線路轉彎的交點上，標石有字的一面應面向彎角較小的一面。當管道路由與公路的間距不大于100m時，標石有字的一面應朝向公路；大于100m時，標石有字的一面應面向管道的伴行公路。
PE硅芯管是比現有管道內的傳統子管直徑還小一級的管子。在傳統子管內可布放多根微管，微纜布放于微管內，微管布放于母管內。為便于將微纜吹入微管和便于將微管吹入母管，微管內壁和外壁采用摩擦系數小于0．05的ＨＤＰＥ材料制成。微管必須能承受必要的內外壓力，以避免氣吹微管或氣吹微纜過程中產生內爆。微管必須是圓形的，在整個制造長度內必須保持內截面積和管壁厚度的一致性。PE硅芯管微管的外壁和內壁必須沒有裂痕、針孔、接頭、水漬、模具留痕、補丁或其他缺陷。氣吹網絡中使用的微管直徑為7／5．5mm和10／8mm兩種。母管內能布放微管的數量主要取決于機械保護的需要。可將1根或多根微管組合（微管束）吹入母管內，但應留有一定的空間，此空間通常為母管內截面積的50％。這樣不僅能對微管進行機械保護，保證微管順利吹入母管，并且方便在母管內任何位置挑選微管。
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HDPE硅芯管相關保護措施，放管時，由操作人員每10米間隔托起輕放入管溝與管箱中，不得與地面摩擦，保持管道順直，無扭曲，擰絞等現象。HDPE硅芯管進入管溝內應進行有序的擺放，并盡量將硅芯管順直，為防止錯亂每隔5米用打包帶捆扎。HDPE硅芯管在管溝內連續微彎和多次高低起伏，將對氣吹敷纜產生明顯的不良影響。邊坡土質疏松地帶應采用混凝土分段包封。HDPE硅芯管過橋采用鋼管或管箱保護，將鋼管或管箱固定在橋梁護欄外側，所有上、下橋梁護欄外側的高程漸變段也采用鋼管保護。橋兩端的鋼管兩端應伸出橋梁板到路基上，長度1-2米，延伸至通信管道埋設深度，以防止梁板與路面銜接處一側下沉造成剪切，直接作用在硅芯管上。采用管箱布放時，先打開箱蓋，放入硅芯管后，再蓋上箱蓋即可。人孔、橋梁、涵洞連接處要進行調坡（1：10），且橋梁背墻 要與管箱底部持平。
高速公路PE硅芯管光纜的接續點一般在野外，條件和環境相對較差，為確保光纜接續的質量，熔接機及技術人員需保持在一個平整且相對干凈的位置。接續工作一般從前端或者尾端依次進行，具體持續工作主要歸納為剝、潔、切、熔、盤、封幾個步驟。將光纜持平，光纜開剝時注意進刀深度。光纜外護套開剝的關鍵是掌握好護套切割刀的進刀深度，否則很容易發生斷纖。光纜外層剝掉后，將光纜固定在光纜接頭盒內，要注意加強件穿過固定螺絲時，加強件的下面必須是填充束管，不能是纖芯束管，PE硅芯管纖芯束管必須處于加強件進入光纖收容盤的同側，不能在加強件上扭絞。加強件如果壓在纖芯束管上，纖芯束管受力變形會造成損耗過大，在纖芯束管中的光纖也會因長期受力發生斷裂，給工程留下隱患。一是講究清潔用料擇優原則，即選擇使用優質醫用脫酯棉，工業用優質無水乙醇。二是應用“兩次”清潔法，即剝纖前對所有光纖用干棉捋擦，并用酒精棉對尾纖5-6cm處重點清潔；PE硅芯管剝纖后，將棉花撕成層面平整的扇形小塊，灑少許酒精(以兩指相捏無溢出為宜)，折成“V”形，夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2-3次后要及時更換，這樣既可提高棉花的利用率，又防止了裸纖的兩次污染。三是注意與切、熔操作的銜接，清潔后勿久置空氣中，謹防二次污染。
