將精軋管送入精軋管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,精軋管逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形精軋管,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使精軋管間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,精軋管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,精軋管熱量過大,造成精軋管燒損;或者精軋管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響精軋管表面質(zhì)量。
精軋管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據(jù)公式可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為:f=1/[2π式中:f-激勵(lì)頻率;C-激勵(lì)回路中的電容,電容=電量/電壓;L-激勵(lì)回路中的電感,電感=磁通量/電流上式可知,激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小,從而達(dá)到控制精軋管溫度的目的。對(duì)于低碳鋼,精軋管溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,精軋管溫度亦可通過調(diào)節(jié)精軋管速度來實(shí)現(xiàn)。
凡是做鋼材的話都是知道精軋管的,精軋管是鋼管的一種精密度比較大的一種鋼管類型,它的用途也是十分廣泛的,尤其是精軋管的各種的性能以及各種的用途都是比較重要的一種精軋管的表現(xiàn)。精軋管在進(jìn)行使用的話要明確精軋管的使用的性質(zhì)和各個(gè)方面的用途,做到精軋管的合理使用。精軋管是鋼管的一種特殊的情況,也是一種良好的鋼材,可以說是精軋管的材質(zhì)也是比較特殊的,使用量和市場(chǎng)前景都是比較大的。
精軋管去產(chǎn)能的方式和方法是多樣性的,對(duì)于精軋管而言要不斷地進(jìn)行改善廠家的經(jīng)營理念和各種的市場(chǎng)行情,還要不斷地進(jìn)行治理產(chǎn)能過剩,這樣的話精軋管行業(yè)才能夠獲得更好地發(fā)展,不然的話精軋管行業(yè)是不能更好地進(jìn)行發(fā)展的。
根據(jù)精軋管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍,可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精軋管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精軋管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精軋管等鋼種。已脆化精軋管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因,普遍認(rèn)為:(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精軋管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出,這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
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