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離心球墨鑄鐵管的優(yōu)越性:作為優(yōu)異的供水管材，應(yīng)具備以下特性：高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐高壓、事故率低、使用壽命長、高延伸率。在供水輸氣管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰鐵管、球墨鑄鐵管和鋼管等。鑄管體系中，球鐵管強(qiáng)度是灰鐵管的 3 倍，延伸率灰鐵管為 0 而球鐵管達(dá)到 10%，抗腐蝕性鐵管是灰鐵管 30倍，使用壽命長于灰鐵管，種種性能對比決定了其對灰鐵管的替代性能。傳統(tǒng)的灰鐵管因其材質(zhì)較脆，強(qiáng)度和韌性較低，采用機(jī)械性接口，使用時(shí)無法承受較高的內(nèi)、外載荷，經(jīng)常不可避免地發(fā)生爆、豁、斷、裂等現(xiàn)象，遇到地質(zhì)條件、外載條件變化時(shí)，容易發(fā)生管體脆斷、錯(cuò)位事故，并產(chǎn)生泄漏，現(xiàn)在已基本退出市場。水泥管可以提供大口徑產(chǎn)品，但是運(yùn)輸和成本較高，目前僅在經(jīng)濟(jì)水平較低的地區(qū)使用；而鋼管的耐腐蝕性較差，使用壽命短，施工相對復(fù)雜，工程造價(jià)較高，現(xiàn)也逐步退出供水管網(wǎng)市場。

球墨鑄鐵管管件采用先進(jìn)的環(huán)保無污染綠色真空消失模生產(chǎn)工藝，球墨管件具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、壽命長、外表光滑、性能穩(wěn)定等優(yōu)良性，是傳統(tǒng)管件的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往全國各地并出口到中東、東南亞、非洲等地區(qū)。其產(chǎn)品在不同的領(lǐng)域廣泛使用。公司引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備及精密的化驗(yàn)設(shè)備。生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，遠(yuǎn)銷全國各地，深受用戶好評。鑄造廠已有20多年的鑄造、鍛造歷史，資源條件得天獨(dú)厚，廠區(qū)距京廣鐵路、京珠高速、107國道僅15公里，交通十分便利。利用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鐵礦粉，采用多項(xiàng)先進(jìn)生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵、煉鋼生鐵、球墨鑄鐵、灰鐵40萬噸。

鋼管在安裝施工時(shí)采用現(xiàn)場焊接，為剛性聯(lián)接。這種聯(lián)接方式使本來就很棘手的防腐技術(shù)更增加了難度，防腐質(zhì)量難以保證。同時(shí)鋼管焊接后形成一條很長的導(dǎo)電體，在城鎮(zhèn)地下雜散電流和泄漏電流作用下，使鋼管產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象，加劇了對鋼管的腐蝕速度。這就是鋼管埋于地下壽命只有15～25年的主要原因。如果將鋼管埋于腐蝕性強(qiáng)的土壤中，其壽命會更低。比較可知，離心球墨鑄鐵管的耐腐蝕性能優(yōu)于鋼管，實(shí)踐應(yīng)用證明，離心球墨鑄鐵管使用壽命基于不同的使用條件可達(dá)50～100年，是鋼管的3～5倍。

1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎(chǔ)上再噴防腐漆——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。 2、內(nèi)襯管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里—執(zhí)行ISO4179標(biāo)準(zhǔn)，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。 3、接口用密封膠圈所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度極高的天然橡膠——執(zhí)行ISO4633或GB13295標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)格技術(shù)資料 規(guī)格(K9級) 技術(shù)參數(shù) 備注 DN100-300 水壓試驗(yàn)壓力 5.0Mpa 抗拉強(qiáng)度≥420 Mpa 屈服強(qiáng)度≥300 Mpa 延 伸 率 13-18% 硬 度 ≤230HB 涂內(nèi)襯前，對每根管子進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間15秒。球墨鑄鐵因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能好。該生產(chǎn)線由優(yōu)質(zhì)的高爐鐵水經(jīng)中頻電爐加溫、調(diào)質(zhì)、球化、澆鑄、退火、噴鋅、水壓實(shí)驗(yàn)、水泥涂襯、防腐等工藝流程的自動(dòng)化程序，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)控制諸方面均具有國內(nèi)目前先進(jìn)水平，在市場上有著巨大優(yōu)勢。化工大鍋采用先進(jìn)的鑄造工藝，優(yōu)質(zhì)合金材料和科學(xué)合理的配方，具有較強(qiáng)的耐熱、耐腐性能。墨鑄鐵管是使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵管機(jī)高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄鐵管等。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣等 球墨鑄鐵管金相組織: 在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。 球墨鑄鐵管力學(xué)性能: 小抗拉強(qiáng)度:420/Mpa，小屈服強(qiáng)度300/Mpa，小延伸率7% 球墨鑄鐵管優(yōu)點(diǎn) 在中低壓管網(wǎng)，球墨鑄鐵管具有運(yùn)行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。 球墨鑄鐵管缺點(diǎn) 在高壓管網(wǎng)，一般不使用，抗壓力低。由于管體相對笨重，安裝時(shí)必須動(dòng)用機(jī)械。 球墨鑄鐵管施工、安裝要點(diǎn) 1.溝槽開挖 溝槽底寬應(yīng)按下式計(jì):B=D1+2(b1+b2) 式中:B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm) 2.2溝槽支撐 根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。 3. T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計(jì)算確定支墩尺寸 4.輸送生活飲用水時(shí)，管道不應(yīng)穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。 5.凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經(jīng)計(jì)算設(shè)支墩，參見建筑標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。 6.球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。 7. 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。 球墨鑄鐵管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13295-2003 水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件 GB/T 17457-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求 GB/T 17458-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗(yàn) GB/T 17459-1998 球墨鑄鐵管瀝青涂層 GB/T 17456 球墨鑄鐵管外表噴鋅 GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 各種非標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管球墨鑄鐵管，現(xiàn)有庫存10000余噸，1000多個(gè)無縫鋼管品種任你選購。 我廠球墨鑄鐵管均符合標(biāo)準(zhǔn)，球墨鑄鐵管件配套齊全。還可為廣大用戶各種規(guī)格、材質(zhì)的無縫鋼管訂購業(yè)務(wù)及鐵路、公路運(yùn)輸業(yè)務(wù)，量大廠內(nèi)直接發(fā)貨，批量優(yōu)惠。 . 理論重量表: 公稱直徑(mm) 直管部分外徑(mm) 壁厚(mm) 每米重量(Kg/m) 承口重量(近似值Kg) 總重量(近似值Kg) 每米綜合重量 100 118 6.1 15.1 4.3 95 15.8 150 170 6.3 22.8 7.1 144 24 200 222 6.4 30.6 10.3 194 32.3 250 274 6.8 40.2 14.2 255 42.5 300 326 7.2 50.8 18.9 323 53.8 350 378 7.7 63.2 23.7 403 67.2 400 429 8.1 75.5 29.5 482 80.3 450 480 8.6 89.3 38.3 575 95.8 500 532 9 104.3 42.8 669 111.5 600 635 9.9 137.3 59.3 882 147 700 738 10.8 173.9 79.1 1123 187.2

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