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徐州除銹劑 涂料應經過過濾后才能使用。以免沉淀 物堵塞氣管。 （3） 噴涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。 （4） 噴涂中，如停機應排出機內涂料，并應清潔整機。 （5） 噴涂結束后，應及時清洗高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或固化。徐州除銹劑 （6） 高壓 噴槍絕不允許對準操作人員或他人。 （7） 機體應有接地裝置，避免靜電產生電火花。 4.3 噴涂過程中應注意，注意防火： （1） 涂裝現場或車間不允許堆放易燃品，并應遠離易燃物品倉庫。 （2） 現場或車間嚴禁煙火，徐州除銹劑 并有明顯的禁止煙火的標志， （3） 涂場或車間，必須備有消防水源和消防器材。 （4） 用過的溶劑和涂料的棉紗、布料應存放在處，并定期處理掉。 （5） 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。

徐州除銹劑 涂裝工藝要求： 1．對鋼結構 工程所采用的涂裝材料，應具有出具質量證明書，并符合設計要求。公司內一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設計規定外不作限制。 2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數、干濕膜厚度，均應符合設計防銹要求。 3．徐州除銹劑 對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數見附表二 4．當設計對涂裝厚度無明確規定時，應按照合同約定執行，如果沒有約定則按照工藝文件執行，一般宜徐州除銹劑 涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。 5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面

徐州除銹劑，砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細篩 徐州除銹劑 372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果。 3.工具控制 ? ?? ?噴砂操作時，空壓機氣壓徐州除銹劑 為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具徐州除銹劑 、帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25％時宜更換噴嘴。 4.環境控制 ? ?徐州除銹劑? ? 鑒于金屬結構噴砂除銹為露天作業

徐州除銹劑，根據銹蝕情況，與水按1：3比例稀釋使用。大部分可一次性處理 解決。銹蝕嚴重的情況要求進行兩次或三次處理。 根據銹蝕程度的輕重，產生反映的時間不同，一般為幾分鐘到3-4小時，通常干燥速度為1-3小時。 干燥到用手接觸無粘合感的程度，再進行油漆、混凝土處理 使用量：7-10平方 米/公斤（采用涂刷方法時） 五、使用注意事項 (一)需要時配戴護目鏡，橡膠手套等保護用品； (二)濺入眼睛時，立即用清水沖洗； (三)避開直射光線，在常溫下保管； (四)在密閉室內使用時，應保持適當通風； (五)放置在兒童 不易接觸的地方； 六、適用流域 (一)鋼筋、鐵骨架、鋼管保管/施工過程的除銹（特別是焊接部位螺栓內側及外露部分）； (二)鐵塔、欄桿、頂蓋、儲罐、管道等外露鐵金屬物體的除銹