環氧地坪施工前期準備工作：
1、清理基層地面雜物，基層地面應堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等現象;
2、施工現場除地面施工外不得安排交叉作業。
3、施工原料存放場所保持干燥，避免陽光直射及潮濕，溫度保持在15-35℃。
4、施工環境，溫度不小與5℃，溫度15～30℃，濕度不大于80%。
5、施工現場要求照明充足。
環氧地坪施工工藝流程：
1、基層處理
清理地面，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處;剔凈施工縫里面的灰塵及顆粒物，不規則裂縫切割成V字縫，用環氧砂漿補平。使基礎平整堅實，然后用專業無塵打磨機打磨、吸塵處理;
基礎地面打磨處理
2、涂刷環氧封閉底漆
目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結合，提高混凝土基層的附著力。
施工要求：薄而勻，無遺漏
施工方法：待地面打磨清理干凈后、直接在地面涂刷底涂層，施工前需計算材料使用量，均勻涂布;施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。底層涂裝的目的是為了封閉基面，增強附著力。一般應養護12h以上，確認固化后，可進行下一道工序施工。
刮涂環氧底漆
3、中涂砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度，平整度)
目的：提高環氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊中涂材料按正確比例混合后，再將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻，先補平基面低凹缺陷;再用刮刀將環氧中涂材料均勻涂布在地面上，待完全固化后再進行打磨、吸塵。清理干凈后可進行下一道工序施工。
中涂砂漿層施工
4、刮環氧膩子層
用光磊中涂材料或面涂材料按正確比例混合后，再將石英粉或滑石粉緩慢加入，用環氧膩子(加細粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調正基面平整度及細膩度，確認固化后，可進行下一道工序施工。
5、滾涂面涂層
目的：提高環氧地坪的抗滲性、耐磨性，并獲得光亮的彩色面層。
施工方法：環氧膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，用光磊面涂材料按正確比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修補缺陷后再用滾筒滾涂第二遍面涂，起到遮蓋遍滾涂環氧色漆時留下的滾筒痕跡的作用，并使色漆更加均勻。
涂裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其它工程施工交叉作業。
滾涂面漆
6、養護
面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
自流平應用范圍
用于準備鋪貼木地板、地毯、PVC橡膠地板等基底的找平處理。以及有經找平要求或環氧涂層要求的基底或其它有防塵要求的地面。如：住宅、辦公樓、醫院、商場等地面。
自流平技術指標符合JC/T985-2005標準
不同標號的混凝土材料摻雜在一起使用，也會導致公路表面起砂，起皮。水灰比過大除了以的一些客觀原因之外，導致農村公路地面起砂的原因可能還有施工方面的原因，其中比較常見的施工原因就是在進行道路施工進行材料攪拌時，材料的水灰比過大了，水灰比過大的直接表現就是施工材料出現泌水的現象，如果在材料攪拌后，我們發現材料存在泌水的現象，就說明材料水灰比過大，水灰比過大會導致砂漿的強度降低，容易導致施工后路面。材料質量不好導致公路起砂施工用的原材料料標號比較低地面硬
自流平施工工藝
一、基層處理：
1、施工前的基層混凝土強度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應事先處理平整然后將基面上的零散雜物干凈保持表面堅硬平整潔凈。
2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。
3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應在完工后7天方可進行自流平施工。
二、材料配制：
1、小面積或公路施工時可用小型電動攪拌器在桶中進行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時，可用高速攪拌機攪拌，用砂漿泵送的方法施工。
2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強液倒入桶中開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平攪拌4~5min靜止約1min后再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。
3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內用完。
三、澆注與整平施工：
1、將攪拌好的自流平倒出均勻的鋪開用***齒口刮板控制厚度本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，參考用量1.6kg/㎡/mm。
2、施工人員可穿好釘鞋進入施工地面用齒口刮板將砂漿面層刮平以***傾倒銜接處的不平并保持所需的厚度。
3、用放氣滾筒輕輕滾動以***攪拌時產生的氣泡。
根據粘結劑對瓷磚膠分類脫醋酸型這類瓷磚膠的硫化速度極快，具有很好的透明性，固話途中極易釋放醋酸，有非常強的味道，對于金屬鍍膜玻璃及一些無機材料等具有腐蝕性。
一、環氧地坪漆施工工藝
一、素地處理
1.基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準;
2.素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
3.用環氧砂漿補平地面;
4.素地之油污需澈底清洗干凈;
二、底涂層
1.將堡威環氧底漆(主漆：固化劑=2:1)混合，并攪拌均勻;
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。環氧地坪漆操作流程環氧地坪漆施工工藝
三、中涂砂漿層
1.使用堡威環氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量40~100目石英砂攪拌均勻;
2.用批刀整體滿刮1~2遍;
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
四、膩子層
1.使用堡威環氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻;
2.用批刀批括1~2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處;
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。環氧地坪漆操作流程環氧地坪漆施工工藝
五、面漆層
1.使用堡威環氧面漆(5:1)按比例混合，攪拌均勻;
2.用準備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。
六、驗收標準
1、環境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右;
2、表面不能出現發粘現象;
3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米;
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;
5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差;
6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷;
7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求(高光澤≥90、有光≥70、半光50～70)，平涂型為有光、水性為半光～無光。
主要成分為環氧樹脂和固化劑。環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型2種，溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC)， 而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念，無揮發性有機物排放，被廣泛用于現代工業地坪的涂飾中。環氧地坪到底選擇何種？專家表示，各有所長不可偏廢。溶劑型環氧地坪漆即普通型環氧樹脂地坪漆，適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。