鋼板庫的設計范圍的主要內容

1:能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。

2:解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行 屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。本設計的可控防治范圍:防水等級為一級，防漏等級1-3萬噸的鋼板庫在P8-P12之間，5-20萬噸的鋼板庫在P12之間。

3:解決水泥在鋼板庫的完全出料問題，本設計采用我們的幾項 技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標:出料清空率1-3萬噸的鋼板庫在99.9%以上，5-20萬噸的鋼板庫在99.99%以上。

設計布局

1:分布格局

本設計的鋼板庫分布格局是多樣化的:有一字排列式;有雙排對稱式的;有多排對稱式的，還根據需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的特殊組合。還可為用戶設計粉煤鋼板庫。

2:鋼板庫的結構及工作合理布局

需要被儲存的水泥與粉料物通過鋼板庫的頂部中心入料口進入鋼板庫進行儲存。鋼板庫的出料管道在庫內出料管道內，1-3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道，5-20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道，鋼板庫內的水泥在氣動壓力和重力的作用下，由鋼板庫內的立式螺旋機把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動輸料管內，由氣動輸料管把

結合現場施工經驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預埋法蘭上部環向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當造成焊接應力集中，造成局部變形。

 鋼板倉作為一種新式的筒倉方式，通過30余年的開展，在全世界的到了遍及，廣泛應用與糧食貯藏和運送的各個環節，成為糧食職業散裝、散儲的現代化標記。

隨著 環保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據現場施工經驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。