太原球墨鑄鐵管給水PE管則采用一次性擠出成型；生產過程分為六步，優質原料（專用料）——先進設備（原料及生產設備）——先進工藝（超聲波在線控制）——嚴謹的過程（六大過程），有完善的質保體系（ISO9000及批量管理追溯制度），更，更環保！技術可行性分析鋼鐵工業顆粒物：燒結機頭產生的煙氣量大，溫度高(100-180℃)，河北省鋼鐵企業采用四電場靜電除塵可以達到50mg/以下，經四電場靜電除塵后煙氣再經活性焦脫硫脫硝一體化+袋式除塵器、循環流化床+SCR(或氧化脫硝)工藝進行脫硫脫硝。據對企業實際運行情況調研，機頭煙氣顆粒物排放濃度可控制在10mg/m³以下。 
太原球墨鑄鐵管其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。按材質不同分為灰口鑄鐵管和太原球墨鑄鐵管。排水鑄鐵管：普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管，此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內排水管，對地震區尤為合適。從接口形式看可分為：W型柔性鑄鐵排水管，B型柔性鑄鐵排水管，A型柔性鑄鐵排水管。球墨鑄鐵鑄管件的缺陷如砂眼、氣孔、冷隔等，消失模鑄件中也會出現，可用保證澆注溫度等一般措施加以克服。消失模沒有分型面不會發生空腔鑄造中所說的跑火現象，它是伴隨著塌箱出現的，其危害更大，它會使鐵液流入砂箱負壓氣室或負壓管路，嚴重損壞砂箱或負壓系統，要特別注意。 
避免一些傳染性疾病對產品傳播和轉移。生產過程中的衛生要求符合《生產過程衛生要求總則》的規定。做到產品不落地、不接觸污染源，原材料或半成品不混入雜物、粉塵。生產工藝流程如下配方原材料檢測塑煉、配料混煉擠出成型硫化檢驗貯存交付每一太原球墨鑄鐵管密封圈或每一不宜在密封圈上打標記的袋裝密封圈的包裝袋，均應以不損害密封性能的方式清楚且牢固地打上下列標志：WA(飲用水標志)、生產日期及橡膠種類的縮寫太原球墨鑄鐵管橡膠密封制品生產制造企業在設計生產工藝時，應盡可能地提高產品的抗壓縮 變形、抗壓縮應力松弛、抗老化等使用壽命指標的性能，同時生產過程中的衛生指標控制也尤為重要：實行衛生許可制度，涉水橡膠密封制品企業必須取得許可批準文件后方可生產和銷售。企業應建立健全生產人員的衛生培訓和各項衛生管理制度。從事涉水橡膠制品的直接生產人員應經過衛生知識培訓，并定期進行檢查。
太原球墨鑄鐵管的生產工藝中會出現一些鑄造缺陷，如氣孔、重皮、頸縮，甚至一些影響到管道正常使用壽命的缺陷，如，深裂紋，滲漏，等等。國內的很多廠家由于生產技術不足，造成管道廢品率較高，所以經常采用焊補和膠補的方法來修復管道。產品標準中并沒有限定管材不允許焊補和膠補，而修補過的管道經過鋅層和瀝青漆涂敷，從外表面上看是無法知曉的，所以這種方法很是被多數廠家賞識，即可以用來提高管道的表面質量，又可以提高管道的成品率。事實上，這種行為是不可取的。 顆粒物：焦爐煙氣一般采用濕法脫硫+濕式電除塵或干法/半干法脫硫+布袋除塵，顆粒物排放濃度控制在20mg/ m³以下。通過更換布袋和濾料，加強管理，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦爐煙氣二氧化硫初始濃度較低，一般為50-300mg/m³，采用濕法或半干法脫硫，特別是濕法脫硫效率較高，去除效率可達95%，二氧化硫排放濃度可控制在30mg/m³以下。 
