使之融入色彩管理系統(tǒng)中運(yùn)彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣張或付印樣張，都是監(jiān)控圖像復(fù)制工藝每一部分的關(guān)鍵工具，要保證樣張色彩準(zhǔn)確，其重要作用是：①就傳統(tǒng)模擬打樣而言，要做到輸出四色油墨樣張色彩的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，有項(xiàng)指標(biāo)必須加以控制和標(biāo)準(zhǔn)A。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：通過設(shè)備校正，保證打樣機(jī)處在zui佳工作狀態(tài)，包括適當(dāng)?shù)膲毫Α?biāo)準(zhǔn)的版臺溫度和zui佳性能的氣墊橡皮布。材料標(biāo)準(zhǔn)：一是規(guī)范同一品牌、同一系列的油墨，不要相互攙和使用。現(xiàn)在有許多單位使用的四色油墨隨便雜配，從而造成與掃描儀內(nèi)的Profile不同，直接影響校色準(zhǔn)確性，掃描就不能得到正確的圖像文件。二是規(guī)范紙類，原則上應(yīng)規(guī)范打樣與印刷用同一種紙類，如果打樣、印刷只用一種油墨而用銅版紙、啞粉紙、書版紙種紙類，則要建立種行性文件給印刷機(jī)。。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A。通過打印機(jī)的校正，保證打印機(jī)處在zui佳工作狀態(tài)，包括確定所用的打印紙類。
B。首先用傳統(tǒng)模擬打樣打出一份ISO／IT。。色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)樣張，供數(shù)字打樣機(jī)進(jìn)行自動校色。IT。。色標(biāo)包含個色塊，有用于檢測油墨疊印效果的油墨總量zui大的疊印區(qū)，有檢測實(shí)地密度的Y、M、C、K梯尺，有檢測灰平衡CMY的疊印區(qū)等，內(nèi)容齊全。當(dāng)然，各種軟也可根據(jù)各自需要使用不同格式、不同色塊個數(shù)的色標(biāo)文件，如克里奧。賽天使色彩管理軟件spw，用的是kmart色標(biāo)，它包含個色塊。色標(biāo)文件一般是TIFF或PS文件，印刷

C。用色度計(jì)或分光光度計(jì)測量IT。。色標(biāo)上的個色塊的色度值。
D。將測得的數(shù)據(jù)輸入到打印機(jī)特性文件生成軟件中，特性文件生成軟件比較分析原色標(biāo)和輸出色塊的色度數(shù)據(jù)后，生成打印機(jī)新的特性文件。采用ORISColorTuner.版本色彩管理與數(shù)字打樣系統(tǒng)，在Epson打印機(jī)上直接輸出的樣張顏色與傳統(tǒng)模擬打樣的顏色基本上致。通過自動校正膠印樣張可以達(dá)到％，凹印樣張可以達(dá)到％的準(zhǔn)確性。該系統(tǒng)又為用戶提供了具備龍好操作界面的色彩調(diào)整工具FineTuning，既可以處理專色，又可以處理底色，還有靈活的層次調(diào)整和選校工具，可以分別對不同階調(diào)層次和各種顏色幫處理，達(dá)到模擬打樣（印刷）油墨顏色效果。實(shí)踐證明，數(shù)字打樣技術(shù)發(fā)展到今天，應(yīng)該說是成熟了，這對色彩管理需要輸出準(zhǔn)確的色彩是zui佳選擇。綜上所述，只有輸出打樣標(biāo)準(zhǔn)化制作

為了解決套準(zhǔn)的問題，一般在制作凹版滾筒時會將各色版的版滾直徑適當(dāng)?shù)丶哟笠恍Ａ硪粋€方面，也可能會由于制作版滾時存在一定的誤差。因此，在考慮凹版印刷的色序安排時，一定要將直徑zui小的版滾安排在*色印刷，直徑zui大的版滾安排在zui后印刷，兩者之間按照遞增的順序依次排列。對于凹版印刷中的表印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷淺色，后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次為：白—黃—品紅—青—黑。對于凹版印刷里印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷深色，后印刷淺色。一般三原色色版的排列依次為：黑—青—品紅—黃—白。在凹版印刷中，無論是里印還是表印，當(dāng)印刷有專色時，一般色序排列都是安排與三原色油墨相似的同一位置上，而印刷金銀色專色時，則一般將其安排在*色之后，因?yàn)榻疸y專色油