⑦定期檢查焊網機對地絕緣(至少每周一次)⑧機器嚴重受潮或被水浸泡后必須**檢查合格后方可使用。~排焊機|焊網機工作環境和使用條件:1、海拔高度不超過2000m。2、環境溫4℃~39℃之間,空氣濕度不大于85%。自動化數控鋼筋加工 4 步體驗式咨詢: 1、多媒體體驗; 2、專業業務經理咨詢; 3、樣板工地現場體驗; 4、打造 專家深度解析客戶服務方案。 1+N三百六度服務(前、以后服務保持高度一致): 1位專業業務經理+ 1位技術服務指導+1位現場加工培訓督導,為顧客提供完整而專業現場加工解決方案。
本公司專業生產鋼筋籠滾焊機,鋼筋籠繞筋機,數控鋼筋彎曲中心,鋼筋鐓粗機,鋼筋機,鋼筋滾絲機,鋼筋切斷機,鋼筋彎曲機,鋼筋調直機,手提式鋼筋彎曲機,鋸床,鋼筋打磨機等鋼筋加工設備。

 

GJL3000型運城鋼筋籠繞筋機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速行進,產生螺旋狀繞筋,中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。河南建貿 鋼筋籠繞筋機生產廠家采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)本公司鋼筋籠繞筋機優點1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無極調節,3.本機參數有自動存儲功能4.可遠距離遙控使用,遠達50米內控制方便5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨6.調直機底座可升降廣泛用于橋面,房建、房護樁防護,地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用7.放線架采用304圓鋼制作扎實耐用8.本公司產品系同行業中高配置 沒有后顧之憂基本工藝流程上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→完成技術參數項目及型號1250型、1500型、2000型、2500型鋼。  焊完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接,后補齊焊完全部主筋。


運城鋼筋籠繞筋機所有制作材料嚴格使用國標鋼材,生產嚴謹,故障率遠低于行業平均水平,豫工機械鄭重承諾繞筋機整機質保一年,不僅要把好的產品銷售出去,還要給客戶提供優質的售后服務,盡快速度為客戶安裝設備,盡快速度為客戶解決問題。運城鋼筋籠繞筋機,主要由小車部分(包含鋼筋承接圓盤、防線調直器、軌道)、動力柜(數控記憶作業參數)、傳動結構(電機、滾籠支架)組成。主要適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等大型工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工。 特點:1.速度快:待工狀態2個可全程生產,正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。2.質量穩定:機械化作業不受人為因素影響,長時間工作可穩定質量不變。3.適合各種主筋箍筋數量,形式、型號、大小、長度的設計要求,不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4.轉運便捷:組合式設計使搬運、安裝、生產等過程不依賴起重設備,適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。5.流水線形式:獨立施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型,繞筋過程施焊等全部過程。6.采用螺紋連接技術可定位,幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。


 >> 設備操作簡單、人性化,單人可作業;
  >> 鋼筋籠直徑誤差控制精準,可達到極限偏差要求;
  >> 主筋間距誤差小,能控制在1cm之內;
  >> 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內;
  >> 配備二氧化碳保護焊,耗材損耗量少;
  >> 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品;
  >> 流水線作業,每班3人即可正常生產鋼筋籠;
  >> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產;
  >> 熟練工人使用設備生產,效率高;
  >> 自動上料,減少工人勞動強度;
  >> 單段不超過12米,吊裝、運輸方便;
  >> 零部件設計壽命長,備件更換簡單快捷

鋼筋籠繞筋機


運城市鋼筋籠地滾機承諾守信選河南建貿 <運城>建貿機械設備有限公司

一、運城鋼筋籠繞筋機加工方法介紹鋼筋籠傳統加工方法以人工操作為主,除鋼筋原材料切頭,車絲由機器和人工輔助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成,致使鋼筋筋籠生產效率低,加工精度不夠,合格率較低,兩節鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。二、鋼筋籠加工廠建設及設備簡介1、鋼筋加工廠建設簡介2、鋼筋籠自動滾焊機設備簡介1)拖動導軌;(2)控制臺;(3)拖動驅動系統;(4)主筋料架;(5)鋼筋籠液壓支撐裝置;(6)固定旋轉驅動機構;(7)移動旋轉驅動機構;(8)主筋固定器;(9)主筋導管;(10)主筋承接分隔系統;(11)箍筋放線架;(12)箍筋矯直機構;(13)主筋上料系統三、施工工藝簡介1、施工工藝流程2、主筋切頭及絲口加工3、絲口檢查及保護每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環規對絲頭加工質量進行檢測,檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規范要求。加工完成的接頭采用專用保護套進行保護。4、主筋上料通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器,人工穿過固定盤模板,并在移動盤模板內通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤,進行箍筋纏繞及焊接。

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