型材彎管拉彎的關鍵技術。．合理確定拉彎成形過程中的工藝參數； 2．準確預測拉彎零件的回彈量。 實際生產中拉彎模修正量及工藝參數的確定主要以實際經驗或通過試錯法來解決，即根據經驗反復調整修模量，改變主拉力、補拉力等工藝參數。有時還需要多次預拉彎及熱處理，成形后還要進行人工校形。這種方法成本高，時間長，形狀精度難以保證。隨著產品加工精度要求的日益提高，近/凈成形的要求逐步增加，數字化設計制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求，傳統的拉彎成形工藝已不能滿足現代生產的需要。隨著科技的進步，技術的不斷的革新，特別是CAD/CAE技術的不斷發展，大型的CAD通用軟件為拉彎模具的設計提供了強大的技術支持。在CAD軟件環境下，可以得到零件的一些幾何信息，例如通過幾何分析功能，可以得到整條曲線的曲率分布及其大小，可以檢查曲面的質量。同時其提供的二次開發工具為用戶開發自己專用的CAD系統提供了技術支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的應用，使得技術人員可以更直觀的觀察到型材的動態成形過程，以及每個瞬時材料的應力、應變、位移分布，通過這些基本數據，可以得出型材的成形性能，并結合其力能參數來調整模具的參數和成形工藝，修改模具的型面，調整回彈量。

彎管加工溫度及彎折度控制措施。在我們的日常生活中，各種彎頭商品五花八門，另外有關彎管加工技術性和水準也愈來愈，讓我們的生活起居產生了十分多的便捷。但是商品在生產加工的全過程中也會出現一些小問題，例如在生產加工的全過程中出現了微裂痕，造成成形的商品出現缺點等，危害市場銷售。 充分考慮這一緣故，我們在開展彎管加工的全過程中，不但要選用的技術性加工工藝開展解決，另外還必須采用適度的對策加以控制。例如在商品生產加工的全過程中，假如溫度超出一定范疇得話，那麼商品的表層會出現一定水平的形變，那樣商品的表層會出現許多 的細裂痕。因此在生產過程中必須有效操縱其的溫度狀況。 自然，往往會出現那樣的難題，一方面是因為溫度不科學，另一方面的緣故是常用材料品質不合格。因此在彎管加工期內將會會出現因髙速形變會造成生產加工的機器設備出現毀壞的狀況。那麼，這種裂痕是怎樣產生的呢？實際上，這種裂痕的出現必須一定的標準。 彎管加工溫度及彎折度控制措施 聯系實際的生產加工狀況來剖析，實際上在彎管加工全過程中，在其中裂痕的長短能夠做到縱軸垂直平分晶界，也是說垂直平分拉申管夾，在開展調質處理之后，商品必須開展彎折，商品表層的微裂痕會變為晶拽，一般科學研究彎管加工機器設備的結構力學和微裂痕的狀況，商品的抗壓強度在房間內的溫度下是不容易遭受危害的。 此外，有關彎頭的彎折度操縱也是十分關鍵的要素。實際上，針對彎管加工商品來講，不一樣的半經及其視角的不一樣商品的彎折方位也會出現更改，那樣的商品也變成工程項目管路中不能缺乏的一部分，如果商品的厚度出現了轉變及其彎折的物理性能出現轉變到會危害到商品的品質，商品在開展生產加工的情況下其技術性是十分關鍵的。