作為專業的襯膠管道生產廠家，在公司管理隊伍的領導下，以壹流的技術，先進的設備、富有創新而的管理，不斷地把高品質的產品推向市場。襯膠管道由金屬基體和橡膠內襯制成，本身具有良好的耐磨性和耐沖擊性。同時，襯膠管道的內部相對柔軟光滑，在工作介質沖刷內壁時，橡膠可起到緩沖作用，吸收機械振動，減輕彎頭受到的磨蝕作用，延長彎頭的使用壽命。襯膠管道內部的橡膠具有較好的彈性，這有利于提高管路安裝后的密封性。
襯膠管道的涂刷膠料要求：
1、涂刷膠漿前，應除去金屬表面的粉塵和毛刺，然后用清洗劑擦抹去脂；膠料的表面也必須用清洗劑擦一遍，有時還紗布或鋼絲刷子將膠板的貼合面打磨成毛糙狀態，以利粘接。
2、膠料在使用前應攪勻，粘接度應符合要求。設備表面一般采取手工涂刷法，常用毛刷或滾筒的專用工具施工。涂刷膠漿時，必須保持厚度薄而均勻，不能漏涂或形成花面，并防止膠漿的流淌、堆積或氣泡；前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯、順次操作。一般每刷一遍的膠膜厚度約0.1mm。
3、每涂刷一遍膠漿后要有一段干燥時間，涼膠的時間與環境溫度、相對濕度、空氣流通程度和膠膜厚度等因素有關。膠漿涂刷時朂佳室溫度為20~25℃，相對濕度為80%以下，這時膠漿層內的溶劑揮發容易而正常，適合襯膠操作。每遍膠漿涂刷的涼膠時間應把握好。一般涂刷第壹遍膠漿后，涼至不沾手時便可涂刷下一遍膠漿，朂后一次涂刷膠漿時應在粘接膠料前1.5~6h內進行，一般以膠膜略沾手但不呈粘絲狀為宜。膠膜過干會失去膠漿的粘接性；膠料未干透時往往發生襯膠層氣泡現象。膠漿涂刷完畢，應防止粉塵、油污、水珠或機械雜物的落入，以保證貼合表面清潔干凈，提高襯膠層的粘合強度。
我公司經過試驗，研發出自己的襯膠管道，耐酸堿，應用廣泛。橡膠經過硫化后具有優良的耐腐蝕性能和耐磨性能，能耐大多數無機酸、有機酸、各種鹽類、醇類介質的腐蝕。針對各種金屬結構、罐體、管道、彎頭、閥門等橡膠襯里，可根據使用介質和工況選用相應膠種和襯里結構。品種有常規防腐耐磨襯里，脫硫工藝等耐高溫防腐耐磨襯里，耐油及城市污水輸送等防腐耐磨襯里，食品行業白色襯里。膠質分為硬質、半硬質、軟質。結構分單層、雙層、復合層。
“以人為本、誠實守、開拓進取、回報社會”是公司的宗旨，“科技為先、質量為上、誠為本、滿意為標”是公司奉行的原則，以創新為動力，視質量為生命，坦誠待人、務實發展。為你提供高品質的襯膠管道，竭誠歡迎各經銷使用單位來人、來電聯系，惠顧洽談。我們將以飽滿的熱情、溫馨的條件歡迎您的到來。我們將不斷發揮自身的企業優勢，構筑人類二十一世紀綠色通道。
目前來說，生產加工襯膠管道的工藝為搭接邊居多，采用拉球工藝，也有很多廠家采用穿管橡膠工藝，具體哪種內襯工藝先進，質量好呢？
搭接邊內襯工藝生產工期慢，做完之后要經過蒸汽硫化后方可使用出廠，而內穿管襯膠管道生產周期快捷，做完之后也要經過蒸汽硫化后可以使用，它兩者的性能相同，都是具有耐磨、耐酸堿、耐腐蝕、耐沖擊特點，根據客戶不同要求來生產襯膠管道。
耐磨襯膠彎頭在現場安裝完畢后應該注意哪些事項呢？耐磨襯膠彎頭一般輸水酸堿介質的液體，也有顆粒物質的液體，那么，在正常運行中要根據正常溫度，日常清掃、保養耐磨襯膠彎頭外觀，時間長了要涂刷防銹漆，避免腐蝕、生銹，保證耐磨襯膠彎頭使用壽命！
襯膠管道質量的保證，不單單是要靠質量來證明我們要抓好每一步的工作流程，加之完善的設備檢測！1. 步必須從原材料入手：優質的橡膠膠板，法蘭，2.滿足 設計標準，3.特殊工藝必須有專員嚴格把控，4.檢驗設備必須定期檢修，襯膠管道質量必須嚴格把控才能在實際使用中增強使用年限！用的長久才能贏得客戶第二次采購的機會！所以一定要加強質量把控，做好產品！
我公司常年為電廠，化工廠，尾礦輸送生產耐磨，耐高溫，耐腐蝕襯膠管道，襯膠管件等產品，客戶一致好評，從而達到長期合作。我公司襯膠管道是以不同碳鋼管為中心，內襯適溫，化學穩定性好的優質橡膠，不同行業使用的橡膠性能不同，不同場合使用的溫度也不同。我公司常年必備高溫熱硫化襯膠膠板。
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