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佳木斯除銹劑，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 11）鋼結(jié)構(gòu)表面處理驗收合 格后，隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 12）表面應(yīng)掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 13）鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可 采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。 二、脫漆劑的使用方法 ①先將要脫漆表面的塵上和污染物干凈，直到裸露出舊涂膜為止

佳木斯除銹劑，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 （2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊 、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。 2表面處理的要求 （1）除銹前，表面應(yīng)無油漬、鐵銹和其它污物。 （2）待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng) 圓滑過渡，鋼材缺陷應(yīng)采用適當(dāng)方式修復(fù)。 （3）施工過程中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷應(yīng)報業(yè)主評估。如果從結(jié)構(gòu)上不能接受，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)?shù)男迯?fù)；如果對涂裝工作有影響，承包商應(yīng)修磨或按業(yè)主指示進(jìn)行修補(bǔ)修補(bǔ)處應(yīng)重新除銹 。 3 除銹施工 （1）本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 （2）人員操作時必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好帶

佳木斯除銹劑，處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響； (六)不易燃、非爆品，無刺激性氣味；復(fù)合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金屬等； 三 、產(chǎn)品參數(shù)： 外觀：透明液體 比重：1.249（25℃） 氣味：輕微酸味 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 PH：3.14（5％水溶液） 溶解性：水溶性 用量：7-10㎡/公斤（具體用量視操作方法和銹蝕程度而定） 包裝：25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等方法，使用簡單。 作業(yè)前應(yīng)金屬表面油漬、油脂，對嚴(yán)重銹蝕金屬（銹蝕程度比較厚）應(yīng)先用鐵刷、噴砂、吹粒進(jìn)行預(yù)處理。

佳木斯除銹劑，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見 的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-75μm。 1.2.7 在除銹達(dá)到要求后，所有的磨料、灰塵等，都要干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。 1.2.8 表面預(yù)處理合格后至涂敷道膠粘劑的間 隔時間不應(yīng)超過8h。如果表面在8h間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 除銹劑使用說明書 一、產(chǎn)品介紹 除銹劑噴涂在各種金屬表面，可浸透到各個細(xì)微縫隙中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)除去鐵氧化物，同時在金屬表面形成具有耐蝕性能的防護(hù)膜；既可以除銹，又可以形成一種如同油漆一樣的高分子復(fù)合結(jié)構(gòu)

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