乙烯基玻璃鱗片涂料的組成及防腐機理

  玻璃鱗片涂料的組成主要包括玻璃鱗片為主的防銹顏料和具有成膜樹脂。玻璃鱗片涂料常用的成膜樹脂包括環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯樹脂等。

  其中玻璃鱗片環(huán)氧涂料的應(yīng)用。環(huán)氧樹脂具有黏合力,對底材的附著力;具有物理力學(xué)性能及耐化學(xué)品性。其與玻璃鱗片顏料配用,制成的玻璃鱗片環(huán)氧涂料作為云鐵環(huán)氧中間漆,玻璃鱗片乙烯酯涂料,耐化學(xué)品性和耐溶劑性,用于貯罐內(nèi)壁時,其耐化學(xué)品聚酯類涂料高,耐堿性強。

  玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm,一般溶劑型玻璃鱗片環(huán)氧涂料的干膜厚度達200~400μm,且能涂層中有數(shù)十層至上百層的鱗片排列,涂層內(nèi)形成防滲透。

  玻璃鱗片將涂層分割為許多小空間,使涂層中的裂紋、氣泡被分割,且玻璃鱗片的收縮率是樹脂的幾分之一到幾十分之一,在涂料固化過程中,可以涂層的收縮應(yīng)力,提高涂層的附著力,同時也抑制了涂層,使得單道噴涂可以厚的涂層。

  乙烯基樹脂涂料施工的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中,通過腐蝕介質(zhì)(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線,滲透到基材來防腐蝕。使用玻璃鱗片防銹顏料,一般玻璃鱗片片徑縱橫大,涂層的抗?jié)B透性能強,但是涂層的表觀相對差些。一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用,以期獲得大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列,小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中的效果。作為面漆使用時,會使用多片徑較小的玻璃鱗片顏料,以獲得平整的涂層。

  玻璃鱗片顏料進行處理,強度和與成膜樹脂的結(jié)合力。對于涂層而言,可以提高其耐磨性和抗?jié)B透性。

廊坊泰奇防腐材料有限公司是一家的防腐材料廠家,研發(fā)生產(chǎn)、玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、水性工業(yè)漆、彩鋼翻新專用膠等防腐產(chǎn)品。是集科技開發(fā)、生產(chǎn)銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化防腐材料生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河北廊坊市大城縣工業(yè)園,地處于京、津、廊三角地段交通便利!優(yōu)越的地理位置和方便的交通條件為發(fā)展為知名的防腐材料生產(chǎn)基地提供了基礎(chǔ),同時產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)更利于我們品質(zhì)防腐材料的開發(fā)。

產(chǎn)品特點                                                   

 1.具有優(yōu)異的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性;

性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料; 

2.固體含量較高,一次涂抹可達1-1.5mm;耐溫性和耐化學(xué)品

3.施工方便、質(zhì)量容易保證,缺陷部位及易修補;涂層防護壽命長達8年以上;

4.涂層常溫固化、干燥快、施工性能好,具有優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結(jié)性。

適用范圍

1. 適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。

2.適用于各種石油貯槽、貯灌的內(nèi)襯,化學(xué)藥品的貯存,各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。

3.適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖等地的混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗?jié)B透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數(shù)小,固化殘余應(yīng)力少,耐磨損,施工簡便,易于修補,因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。


婁底玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。   極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數(shù)低。   充分抵擋高溫及溫度驟變,較低的磨耗性能。 常溫硬化,成型施工簡單,修補容易。適用范圍:   石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。   海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。   管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里,其高使用溫度可達180℃。   建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。使用方法:   鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污,除銹等級不**Sa2.0或St3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。   涂抹成1-2mm(每道)的膠泥層,數(shù)小時硬化后再設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。   在彎角或者形狀突變處適當(dāng)增加厚度,或用FPR增強,后用漆罩面1至2道。特點用途玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐膠泥、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料,應(yīng)用于防腐領(lǐng)域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領(lǐng)域,可增加塑料制品的強度,防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩(wěn)定性。

 本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂后加熱烘干,一次噴涂可得厚度23mm的干膜,也可用于現(xiàn)場修補,手涂施工,常溫自干。涂層致密堅韌,外表光滑如鏡,耐磨,耐水,耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。ZTC102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的衛(wèi)生性檢驗符合要求。其底板采用玻璃鱗片涂料防銹蝕。耐腐蝕性強的特點,建筑行業(yè)的專業(yè)人員稱其為脫硫塔鱗片膠泥。在脫硫塔的防腐工程完成后,不可避免地會有殘留的膠泥,因此如何有效地儲存它以便下次使用是非常重要的。今天。環(huán)保項目中的煙脫硫,脫硝。涂層對基礎(chǔ)的要求:期:新混凝土結(jié)構(gòu)體除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層,也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐,防滲漏及作為耐磨,防滑層。也都能夠知道中溫玻璃鱗片膠泥格是不是合。
        環(huán)氧防腐膠泥環(huán)氧防腐涂料通常是溶劑型的,這些溶劑的大部分有機揮發(fā)物都是易燃,易爆和有毒物質(zhì),人們直接排放到大氣中,在紫外線照射下產(chǎn)生輕煙或酸雨。它會造成嚴重的環(huán)境污染。長期接觸這些氣體會導(dǎo)致呼吸問題,疲勞,減退或其他系統(tǒng)問題。然而在使用過這個原材料之后,人們就會發(fā)現(xiàn)它可以在很大程度上避免這種情況的出現(xiàn)。除此之外水泥一類的產(chǎn)品也可以使用而且也可以給他們起到更加好的防護作用。玻璃鱗片膠泥。而導(dǎo)致一些開裂或者是破損因為這樣子的產(chǎn)品他們很容易受到外界因素的影響所以人們在購買這個原材料,之前一定要對他們有更多的認識。收縮性低,和所用固化劑的反應(yīng)是直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的,沒有其它揮發(fā)性或水等等副產(chǎn)物放。 二所以說如果有經(jīng)驗比較豐富的專業(yè)是和我們同行的話,他們的話可能會更有性一些,有的時候我們?nèi)ベI的工廠并不一定是大的工廠去判斷玻璃鱗片涂料好壞的方法就是用專業(yè)人士的眼光和一些專業(yè)的知識去判斷判斷起來也更加有實力。 但這并不會降低涂層的保護性,溶劑性耐大多數(shù)烴類溶劑,精煉石油產(chǎn)品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出,耐酸性耐弱酸液的濺出和溢出,耐堿性耐強堿溶液的濺出和溢出,,耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能,防水性耐淡水和鹽水性能

 符合和環(huán)保要求。本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂后加熱烘干,一次噴涂可得厚度23mm的干膜,也可用于現(xiàn)場修補,手涂施工,常溫自干。涂層致密堅韌,外表光滑如鏡,耐磨,耐水,耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。ZTC102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的衛(wèi)生性檢驗符合要求。其底板采用玻璃鱗片涂料防銹蝕。耐腐蝕性強的特點,建筑行業(yè)的專業(yè)人員稱其為脫硫塔鱗片膠泥。在脫硫塔的防腐工程完成后,不可避免地會有殘留的膠泥,因此如何有效地儲存它以便下次使用是非常重要的。今天。環(huán)保項目中的煙脫硫,脫硝。涂層對基礎(chǔ)的要求:期:新混凝土結(jié)構(gòu)體除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層,也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐,防滲漏及作為耐磨,防滑層。也都能夠知道中溫玻璃鱗片膠泥格是不是合。


防腐涂裝的前提是確定基材類型,根據(jù)基材選擇底漆,因底漆與基材直接接觸,附著力的好壞將影響整體的涂裝質(zhì)量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等,大多數(shù)的涂料都可以在其表面涂裝,但有一類光滑金屬表面涂裝,需要采用特殊專用底漆才能達到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等,由于其表面非常光滑,導(dǎo)致涂漆后出現(xiàn)掉漆脫落的問題,常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統(tǒng)的涂裝產(chǎn)品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆,這兩種產(chǎn)品目前已無法與當(dāng)前環(huán)保低碳理念相符合,隨著防腐要求的提高,其涂膜特性也無法繼續(xù)勝任。 環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷:漆膜呈黃色,覆涂面漆時難以遮蓋,需要涂裝多遍才能達到規(guī)定的顏色;漆膜質(zhì)脆,不適合厚涂;鉛、鉻含量超標,污染環(huán)境,對危害較大;有機溶劑揮發(fā)較大;被涂基材需要打磨或噴砂處理,施工復(fù)雜。 磷化底漆性能缺陷:磷化底漆雖然可以達到較好的附著力,但涂料中含有磷酸,會破壞金屬表面的防護層。以鍍鋅板為例,鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護作用,對鋼板防腐蝕性強,涂裝磷化底漆后,磷酸與鋅層反應(yīng),鋅被消耗,破壞了鋅的電化學(xué)防腐作用。

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