一、熱影響區的淬硬傾向在一些鋼材內，含碳比較少強度也比較低的鋼材，他的淬硬傾向就比較小。但是隨著鋼材強度級別的增加，隨之淬硬傾向也慢慢變大。在焊接時，如果快速冷卻可能會出現熱影響區出現馬氏體組織。
二、冷裂紋。低合金高強度結構鋼在焊接的時候，如果熱影響區的冷冽傾向加大，而且這種冷裂紋一般具有延遲的性質，危害性也比較大。有一些鋼材，因為預熱的溫度沒達到，在進行焊接時，在熱影響區就會形成大量的冷裂紋。地合金高強度的鋼材定位焊接的焊縫就會很容易裂開。這種情況的原因就是由于焊縫的尺度較小，長度也比較短，而冷卻的速度過于快而導致。這樣的開裂屬于冷裂紋性質。三、熱裂紋。一般情況下，強度的等級較低的時候，熱軋和正火鋼熱烈傾向比較小。

Q345合金鋼管等級區別：Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
Q345合金鋼管此類鋼同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經濟等優點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。
由于執行標準的原因，此種鋼板允許負公差交貨。計算公式：
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)合金管（Alloy pipe）是無縫鋼管的一種，合金管分為結構用無縫管及高壓耐熱合金管。

其主要目的是通過加入含量較低的常規合金元素來提高鋼材的強度和綜合性能，以減輕各種用途的工程構件的質量，增強其使用的可靠性和性，并獲得相應的經濟效益。
 國標《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591—2008)中采用強度等級與質量等級來表示。
  現標準中有8個強度等級，即Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690(Q代表的是鋼材的屈服點）；按是否進行沖擊試驗或沖擊試驗溫度高低區分為5個質量等級，即A、B、C、D、E;化學成分方面，按不同質量等級規定不同的成分，特別是對鋼中S、P含量的要求不同。碳含量只有上限，而沒有下限，是為了適應不同工藝的要求。用戶或生產廠家可以根據情況和需求選擇鋼材的交貨狀態。

合金結構鋼由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件 [1]  。
增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性即提高鋼的抗回火軟化能力V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，