生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類
方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國標(biāo)方管，日標(biāo)方管，英制方管，美標(biāo)方管，歐標(biāo)方管，非標(biāo)方管。
斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類：
1、簡單斷面方管：方形方管、矩形方管。
2、復(fù)雜斷面方管：花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管。
表面處理分類
方管按表面處理分：熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管。
用途分類
方管按用途分類：裝飾用方管、機(jī)床設(shè)備用方管、機(jī)械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、

特殊用途方管。
壁厚分類
方矩管按壁厚分類：超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編輯
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466，EN10210或技術(shù)協(xié)議。
GB/T3094-2000 (國標(biāo)) 冷壓異型矩形管

改革開放之后，我國正步入國際化行列，已逐漸把國外先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)、工藝及理念進(jìn)行引入、消化。風(fēng)管制造行業(yè)也不例外，新的 標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”中逐步把共板法蘭風(fēng)管（矩形風(fēng)管）和無法蘭連接風(fēng)管（螺旋風(fēng)管）正式納入了規(guī)范條款中，高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化風(fēng)管制作只適應(yīng)工廠生產(chǎn)，當(dāng)前所謂的工程現(xiàn)場(chǎng)全套機(jī)械化風(fēng)管生產(chǎn)，只是高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化風(fēng)管制作過程中局部過程而易，且離具有工業(yè)化的質(zhì)量控制還有相當(dāng)大的距離。所以說風(fēng)管制作工廠化只是時(shí)間問題而易。
由于我國引進(jìn)國外先進(jìn)風(fēng)管生產(chǎn)流水線歷史不長，且還未被廣大國人所了知，所涉及范圍和覆蓋面還不是很大，說我國幅員遼闊，擁有此先進(jìn)設(shè)備的廠家還只能算是九牛一毛，如江陰三本科技等。隨著時(shí)間的推移，這種施工模式肯定會(huì)有改變，先進(jìn)的商品化風(fēng)管終究會(huì)替代陳舊落后的半手工風(fēng)管制作。共板法蘭風(fēng)管工藝作為快速法蘭風(fēng)管工藝的一種在歐洲得到大量推廣，它兼具角鋼法蘭風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，無焊接、無鉚接，全鍍鋅板制造，耐腐蝕性好，連接嚴(yán)密，漏風(fēng)率低。其風(fēng)管成品外形美觀，尺寸規(guī)矩準(zhǔn)確，外形線條流暢，漏風(fēng)量遠(yuǎn)低于 標(biāo)準(zhǔn)。有利于通風(fēng)管道的生產(chǎn)呈現(xiàn)工廠化，規(guī)模化，標(biāo)準(zhǔn)化，自動(dòng)化。
共板法蘭是非型鋼連接，由鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管其連接形式可用鋼板直接壓制使風(fēng)管與法蘭一體成形。制作工藝先進(jìn)，下料準(zhǔn)確，材料消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。實(shí)現(xiàn)了漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
共板法蘭風(fēng)管工程整個(gè)施工過程80%工作量在工廠均由機(jī)械設(shè)備按工藝流程加工完成（包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風(fēng)管吊架與吊筋制作）。 施工現(xiàn)場(chǎng)僅剩下風(fēng)管連接與吊裝工作，現(xiàn)場(chǎng)施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風(fēng)管相比，系統(tǒng)整體重量輕，安裝方便，省時(shí)省工省料。用此工藝能縮短工期，節(jié)省成本。
對(duì)比
1、型鋼法蘭的制作步驟：
1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)鉆螺孔； 5)上漆防腐。
以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現(xiàn)象有：
法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對(duì)角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費(fèi)。