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設備作用
編輯 焊接煙塵凈化器是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置,輕巧靈活,操作方便,同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫院等行業及其它有粉塵、煙霧污染的場所。
金屬在工業焊接或其他加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體,焊接煙塵凈化器,煙霧中氣體的性質和加工特點,我們會通過實驗,在保障不會產生二次污染、不影響車間操作,不影響設備的壽命的前提下,采用多級凈化裝置,對焊接煙霧廢氣進行凈化處理,既能有效去除焊煙廢氣,又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。


焊接煙塵又稱為電焊煙霧,是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質,lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上,其中含量多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量多的為Fe2O3,一般占煙塵總量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。
焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業病 [1] (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面,其中主要有三個方面:
1、工藝方面
1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2)開發和使用低塵和低毒焊接材料
3)提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風排煙凈化措施
3、個人防護
防止焊接煙塵對操作人員的危害,防止煙氣直接吸入人體肺部,焊工需佩帶口罩,特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合,要具有自我保護意識,盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作,使操作人員遠離煙塵聚集區。



油煙凈化器提高了油煙凈化的去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業;油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。
廚房油煙廢氣的處理裝置即為油煙凈化器
油煙凈化器圖冊飲食業油煙凈化處理的 標準為《飲食業油煙排放標準》。所有此類產品的銷售必須獲得 環保產品認證(CCEP認證),以證明符合該 標準才可以銷售。只有有利于和環境才能銷售。
常見設備
油煙收集罩
采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風機收集排放。
該產品的油煙去除率高,油煙去除率符合<飲食業油煙排放標準的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率高。油煙去除率符合


煙塵治理分析
編輯 焊接過程中產生的污染種類多、危害大,會導致多種職業病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況,結合國內外 的研究成果及實用技術,從焊接污染的形成、特點及危害入手,提出切實可行的防治對策。
國內外焊接煙塵治理技術的現狀分析
國外對焊接煙塵治理的研究比我國早,處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化,向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、通風為輔的手段,以此改善作業環境的污染。
我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚,但發展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上,形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距,導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產品相比還有一定的差距。



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