三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機機筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯PE梅花管的內襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤滑劑，則其擠出機機簡各段工藝溫度的控制賂有差別。機簡的加料段溫度100一125℃，塑化段為135—160℃，均化段溫度為170一185℃。成型硅芯復合管用模具溫度175—190℃。PE梅花管敷設前應確定PE梅花管的排列順序，以PE梅花管的色譜來區分，防止多根PE梅花管同時敷設出現交叉。七孔梅花管布放排列色譜全程應保持一致。鋪設PE梅花管的彎曲半徑宜大于1米，小彎曲半徑應不小于PE梅花管外徑的10倍。
PE梅花管在溝底擺放一定要平直，無明顯連續多處的上下起伏及左右彎曲。PE梅花管進出人孔可直接通過，如需在人孔內將硅管斷開，硅管必須長出人孔墻壁30cm以上，硅管排列間隙應大于3cm，以方便將來吹纜機械與PE梅花管的連接。七孔梅花管在敷設前必須檢查外觀是否完好，管塞有無脫落。PE梅花管的端口必須密封，以免泥土等雜物進入管內。PE梅花管連接處需保證有足夠的重疊余量。人（手）孔內的PE梅花管應固定在托架上，以便有足夠的空間讓施工人員操作。七孔梅花管在一個段長內不應有接頭。如因需要必須接頭時，應盡量將接頭安排在人（手）孔內；如因意外原因必須接頭時，在接頭處應設立明顯標志，并在竣工圖上標明該接頭屬于哪一根硅管和確切的位置。
必要時可采用三角定標法標注。在處理接頭時，接口處兩端管口的斷面必須保持平直、刺，并采用專用的配套密封接頭件進行接續。七孔梅花管生產過程中擠出不順暢，產品表面看起來不光滑。引起此類現象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達到所需的溫度即可。七孔梅花管正常的生產過程中發現生產的產品表面有滑痕。HD七孔梅花管出現此現象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當調低就行了。PE梅花管生產過程中產品自然增大。