深圳鋼筋籠加工設備貼心售后 建貿機械設備有限公司

鋼筋直徑 12-32mm直條彎曲方向 左側機頭，順時針轉；右側機頭，逆時針轉彎曲邊長 300---11700mm彎曲角度 0----180° 彎曲速度 60°/秒移動速度 0.6m/s長度精度 ±1mm角度精度 ±1°總功率 15KW一次彎曲支數 直徑 D10 D12 D16 D18 D20 D25 D32 支數 。4，成型速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。5，流水線作業形式，施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機業。7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。全自動鋼筋彎曲中心生產廠家全自動鋼筋彎曲中心產品特點:1、進口PLC結合觸摸屏控制界面操作方便2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度3、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度。 6、機械在同行簡配降成本的大環境之下，堅持自我。為客戶提供穩定可靠的數控鋼筋彎曲中心。（該款數控鋼筋彎曲中心自重4.5T） 數控鋼筋彎曲中心G2L2-32一、性能優勢： 1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。 該設備擁有能在一個工作單元內同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動.產品特點: 1、進口PLC結合觸摸屏控制界面操作方便 2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精。 繞筋機

2、新項目當場技術人員依據必須工程施工位置的設計圖整體規劃所截鋼筋下料長短，在建筑鋼筋區開料激光切割。3、建筑鋼筋放進量尺寸明確的胎墻上開展激光切割開料后遷移到套絲去滾絲，滾絲后的建筑鋼筋務必歷經邊緣打磨拋光整平后，即可進到下一條工藝流程。4、依據設計構思間隔調節主筋部位，箍筋根據在成形機中鍵入的間隔，全自動圍繞；箍筋與主筋的聯接，選用二氧化碳維護電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯接品質。5、每節灌注樁制做進行后，下節灌注樁在成形機上開展組拼，組拼及格后吊離上每節灌注樁，確保各種電氣灌注樁的連接精密度。繞筋機6、生產加工好的灌注樁在儲放區運送至灌注樁儲放區，設定契形馬鐙固定不動兩邊，避免建筑鋼筋翻轉。

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3、對于高硬度以及低合金鋼筋來說，需要按照機械銘牌所規定的限制直徑，并且對芯軸進行相應的調換。4、彎曲鋼筋的作業半徑之內，與機身沒有設置固定的一側，不允許站人，已經彎曲好的半成品應當堆放整齊，彎鉤禁止向上。5、轉盤換向不得在機器尚未停穩的時候進行。以上就是鋼筋籠繞絲機在使用過程中需要禁止的一些事項，鋼筋彎箍機操作完成之后都要對現場進行清理，對機械進行必要的保養，注意要斷電鎖箱。鋼筋籠滾焊機設備有哪些？繞筋機鋼筋籠滾焊機設備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。

　鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達盤導管，并經過電動工具將主筋固定在盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及盤同步且盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用無級變速、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。適應能力強。適用于籠子直徑600-3000mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。主要參數：小鋼筋籠直徑：600mm;大鋼筋籠直徑：2500mm;大鋼筋籠長度：36m;箍筋直徑范圍：6-16mm;可以根據用戶要求定做設備 > 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定；　 >> 設備操作簡單、人性化，單人。