產(chǎn)品詳細(xì)介紹
與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比,一些傳統(tǒng)的防腐涂料已不再適合當(dāng)前的防腐要求,尤其是埋地石油和天然氣管道。 管道防腐用環(huán)氧粉末涂料因其優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐
腐蝕性和廣匯的防腐壽命而受到石化行業(yè)的青睞。 在一些環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū),環(huán)氧粉末涂料甚至被指定為石油天然氣管道防腐涂料,在天然氣管道防腐減阻方面
具有更獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 此外,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高,環(huán)氧粉末涂料必將成為管道防腐工程的防腐涂料。進(jìn)入20世紀(jì)90年代,隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道防腐
的要求越來(lái)越高。
大口徑螺旋鋼管制造步驟總結(jié)(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對(duì)接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。
(4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看,確保了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)。
興昊管道(葫蘆島市分公司)坐落于蒲洼城開(kāi)發(fā)區(qū),是一個(gè)集科研、制造、銷(xiāo)售于一體的現(xiàn)代型企業(yè)。公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的高素質(zhì)研發(fā)隊(duì)伍,公司本著“勤奮務(wù)實(shí)、自主創(chuàng)新”的企業(yè)精神,全心致力于 涂塑復(fù)合鋼管的研發(fā)與制造。公司現(xiàn)有產(chǎn)品: 涂塑復(fù)合鋼管。面對(duì)未來(lái),我們有充足的信心開(kāi)拓更廣闊的發(fā)展空間,在充滿挑戰(zhàn)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下,我們堅(jiān)持自主創(chuàng)新,不斷優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理,為國(guó)內(nèi)外客戶提供輸送方案和產(chǎn)品。
升級(jí)到現(xiàn)在的防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯。較傳統(tǒng)的電爐加熱方式,中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率,有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱,鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā),使加熱溫
度更加均勻,有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法,又稱淋涂工藝,采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時(shí)固化,不需
單獨(dú)分別涂敷固化。內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝,極大地提高了致密性,涂層
堅(jiān)韌耐磨,抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良,能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過(guò)程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。內(nèi)環(huán)氧外三PE實(shí)現(xiàn)了同步涂覆,同步固化一次性成膜的核
心技術(shù)。