1.環氧地坪與混凝土粘結強度影響因素：
(1)混凝土基面的情況：①多孔性：混凝土作為一種多孔性的基面，其內部的毛細管便于環氧地坪漆的滲透，環氧地坪漆滲透的越好，兩者的粘結機能越好，因此一般舊的混凝土地面，尤其是涂抹過其它遮蓋物的基面，都要經由充分的打磨使其具備一定的粗糙度及地面孔洞開放后進行施工。②含水量：混凝土基面的含水率小于8%即含水量越低，粘結機能越好。③基面強度：地面過于疏松，會使地坪漆與基面沒有粘結力。因此在環氧地坪施工前要將疏松層全部去除，保證施工基面強度應為C20-C25標準。
(2)環氧地坪漆材料的情況:
①施工工藝：當環氧地坪漆與基面的粘結力不足時，地坪有鼓泡、脫落的現象，而缺陷有效的方法就是要留意基面的處理，必須在基面有合適的粗糙度、干燥的狀態下才可進行地坪施工。并且所用的底漆用量要足，讓其充分的滲透進混凝土基層之中。環境溫度濕度在合適的范圍之內，選派專業的人員，合適的工具進行施工。②環氧地坪漆：環氧地坪漆大多屬于是反應固化型涂料，在反應的過程中放熱的多少和產生的溫度高低都對地坪漆的固化有很大的影響。因此必須選擇與基面粘結力好的環氧地坪材料。2.環境對環氧地坪的影響：（1）溫度：溫度需要控制在10℃-30℃。溫度低于5℃的情況下，環氧地坪的固化速度非常慢，從而導致成膜的時間大幅延長，或者導致無法成膜。溫度高于30℃，環氧地坪的固化速度非常快，正常開罐攪拌后的地坪漆可以施工30分鐘，但高溫會導致環氧地坪漆反應速度加快，導致地坪漆過早的反應完全，縮短有效的施工時間。導致工人還無法把桶內地坪漆施工完，地坪漆就已經沒有用了。
（2）濕度：濕度過高，說明地面含水率很高，并且空氣中水分很多。對于油性地坪漆而言，水會阻礙它的反應和影響它和地面的粘結力。濕度過高，地坪漆施工上去以后很容易出現水泡，脫皮等弊病。
大幅度減少普通砂漿施工帶來的墻面的空股、開裂現象，降低了維修成本，減少建筑垃圾。圖片鋪木地板區域，地面一定要平在不平的地面上裝地板，會出現空響、鎖扣破損、腳感像蹺蹺板等問題，因此不管你家是裝實木地板、強化地板還是強化復合地板，或者您的廠房要做混凝土密封固化地坪，還是環氧地坪，都要在施工地面前確保施工區域的地面是平的，反之就要在地面驗收時行地面找平。
嚴格地講，自流平環氧樹脂地坪在施工工藝上是由環氧樹脂料漿施布后能產生一定的“自流平”效果，實際上是“料漿澆筑一體成型法”，這種地坪表面平整光滑，潔凈防塵，具優良的耐沖擊性、耐磨性和耐用性。（國內有人把“涂刷法”（即薄涂層）、“批刮法”（即刮厚膩子＋薄涂層）、“砂漿法”（即石英粉料漿施布＋薄涂層）等環氧樹脂地坪也歸為自流平環氧樹脂地坪，實際上是有誤區的）。嚴格地講，真正的高質量的自流平環氧樹脂地坪厚度一般要2mm以上，而且是無溶劑的。
自流平水泥灰自己順著地面流淌，再通過推桿將水泥推開推平。通過滾筒將水泥壓均勻，特別是一些有凹凸的地方要仔細處理，避免以后出現小塊翅空的情況。施工人員要穿特色的鞋子在水泥面上行走，這樣就不會留下鞋印。施工完成之后要做養護工作，等水泥徹底干燥之后再進行下一步。
施工過程中要愛護東西，防止灰塵、雜物侵入，影響油漆后果。施工結束后，投入使用前需要維護長達7天。在自然保護時代，浸泡在水中或各種溶液中是特別不可能的。嚴禁與其他油漆混合。嚴格按照比例參加固化劑。持涂層外部的清潔度。涂層的含水量小于7%。堅持涂層清潔，嚴禁在大量揚塵的情況下施工。建筑要求非常高的技能，每種產品的應用嚴格遵守其應用標準。通過孫工的親身經歷，給我們講講他的地面找平故事。“我這老樓棚頂、地面的空心水泥預制板結構可是害我不淺！因為它每條互相之間有難以彌補的結構裂縫，所以我做了費錢的整體石膏板吊頂。又因為它是空心的不能開槽，所以地面走完明線路后又要做費錢的整體地面找平！我的上帝，我家的一棚一地真是銷金窟窿啊！”水泥空心預制板，這東西是除澆筑框架結構的樓房外大量應用的一種建筑材料，如以前的磚混結構老房子的樓板、現在農村大量的自建樓房樓板、及很多隔墻也在采用的建筑材料。
環氧樹脂自流平施工流程：
1.施工準備
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2.基層處理
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3.環氧樹脂自流平底涂施工
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4.環氧樹脂中涂砂漿層施工
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5.環氧樹脂中涂膩子層施工
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6.整體砂磨清理
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7.環氧樹脂自流平面層施工
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8.環氧樹脂自流平養護
一、環氧樹脂自流平施工準備：
1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀等；
2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套等
3輔助設備：大型研磨機、手提式電動攪拌機、抹平機、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機等。
二、基層處理：
基層處理是地坪涂裝工程的基礎，是環氧地坪施工中極為重要的一個環節，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達不到預期的涂裝效果，影響工程質量。基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強度等達到地坪涂裝要求，有一定的細小毛粗面。除去浮漿和附著的雜物、油污、養護劑硬化劑：用大型砂磨機進行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養護劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。
三、環氧樹脂自流平底涂施工：
1.在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。
2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機均勻攪拌適當。底涂料要嚴格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變涂料的使用功能。用攪拌機攪拌均勻，以達到熟化程度。
3在底涂料熟化后并在有效期內（可施工時間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層情況對涂布率的影響大，基層疏松則底涂料用量變大。
4底涂料刮涂時因基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應逐一對地坪排查，對基層吸收過干的區域應補打底涂料。
四、環氧樹脂中涂砂漿層施工：
施工環氧砂漿層層，將環氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優質石英砂以及相關填料，均勻攪拌適當后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上。并在整個的施工過程中封閉進出口。
五、環氧樹脂中涂膩子層施工：
待環氧砂漿層充分干燥后，將施工環氧膩子層，此層可有效填補石英砂砂漿層在批刮過程中留下的有凹凸和不密實的局部區域。將環氧材料與相關粉料按一定配比混合，并充分攪拌后。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。
六、整體砂磨清理：
經過以上工序施工后，地坪形象已初現端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時應采用大型研磨機配合細砂片進行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子留下的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。
七、環氧樹脂自流平面層施工：
AB組份面漆按比例進行配比，攪拌均勻，（一次性攪拌應在20分鐘內使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均勻墁涂。使自流平地面無空鼓，開裂，表面顏色均勻一致。
八、環氧樹脂自流平養護：
施工場所應注意通風良好。
施工中玷污處要清洗干凈施工后順將場地、垃圾完畢。
環氧地坪施工前期準備工作：
1、清理基層地面雜物，基層地面應堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等現象;
2、施工現場除地面施工外不得安排交叉作業。
3、施工原料存放場所保持干燥，避免陽光直射及潮濕，溫度保持在15-35℃。
4、施工環境，溫度不小與5℃，溫度15～30℃，濕度不大于80%。
5、施工現場要求照明充足。
環氧地坪施工工藝流程：
1、基層處理
清理地面，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處;剔凈施工縫里面的灰塵及顆粒物，不規則裂縫切割成V字縫，用環氧砂漿補平。使基礎平整堅實，然后用專業無塵打磨機打磨、吸塵處理;
基礎地面打磨處理
2、涂刷環氧封閉底漆
目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結合，提高混凝土基層的附著力。
施工要求：薄而勻，無遺漏
施工方法：待地面打磨清理干凈后、直接在地面涂刷底涂層，施工前需計算材料使用量，均勻涂布;施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。底層涂裝的目的是為了封閉基面，增強附著力。一般應養護12h以上，確認固化后，可進行下一道工序施工。
刮涂環氧底漆
3、中涂砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度，平整度)
目的：提高環氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊中涂材料按正確比例混合后，再將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻，先補平基面低凹缺陷;再用刮刀將環氧中涂材料均勻涂布在地面上，待完全固化后再進行打磨、吸塵。清理干凈后可進行下一道工序施工。
中涂砂漿層施工
4、刮環氧膩子層
用光磊中涂材料或面涂材料按正確比例混合后，再將石英粉或滑石粉緩慢加入，用環氧膩子(加細粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調正基面平整度及細膩度，確認固化后，可進行下一道工序施工。
5、滾涂面涂層
目的：提高環氧地坪的抗滲性、耐磨性，并獲得光亮的彩色面層。
施工方法：環氧膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，用光磊面涂材料按正確比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修補缺陷后再用滾筒滾涂第二遍面涂，起到遮蓋遍滾涂環氧色漆時留下的滾筒痕跡的作用，并使色漆更加均勻。
涂裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其它工程施工交叉作業。
滾涂面漆
6、養護
面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
