以下是灌漿料物美價優的現場實拍視頻,讓您更好地了解產品的優點和特點不容錯過。
以下是:灌漿料物美價優的圖文介紹
石博士建材有限公司是集 山西晉城注漿料研發生產銷售于一體的高新技術公司。開發力量雄厚,生產設備精良,工藝流程先進,質檢監督機構齊全。所生產的 山西晉城注漿料產品暢銷全國三十多個省市自治區以用戶為中心、以人才為根本、努力實現你我共贏”的經營理念,在 山西晉城注漿料用戶中贏得了良好的聲譽和高度評價。
灌漿料技術特性1、早強、高強 1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥60Mpa。 2、膨脹性 保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高 可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求 4、抗離析 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 5、抗開裂 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 6、耐久性強 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。灌漿料使用方法1.灌漿前,要把填充空間清理干凈,預濕;2.使用CGM/HGM需現場加水拌成灌漿材料,加水量(重量比)根據型號不同,為:12-14% 3. 用機械攪拌,人工攪拌時需用力拌均勻。攪拌時間不少于5分鐘,否則達不到所需流動度;4.灌注孔或小空間時,可用人工插搗,灌注機器底凹或杯口時,可用竹片插搗或用小振搗棒振搗,一定要把氣體趕跑,灌注密實,稍干后,把外露面抹平搓毛,注意振搗時不可過振;5.灌注完畢,經12小時便要澆水養護或用濕草袋覆蓋養護,養護14天。注:CGM/HGM灌注料干容重2300 kg/m3,即每方用料量為2.3噸;施工及養護溫度不得低于0℃。灌漿料主要用途1.大型設備和精密設備地腳螺栓二次灌漿料與機座錨固灌漿料。2.鋼結構(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固接的灌注。3.后張法預應力鋼筋灌漿。4.梁、柱加固。5.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。6、墻體結構的加厚及漏滲水的修復
CGM風電專用灌漿料主要應用于陸上風力發電機組的超高強度水泥基灌漿,是一種無收縮水泥基灌漿,與水混合后,產生具有高早期強度和終強度的均勺、可流動和可泵遜的灌漿村料,該產品具沒高耐疲勞性。佳膠凝襯料堆積模型和應用水泥納米技術指產的灌漿材料具有卓越技術性能、卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。
產品特點 Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強度:超過EN206高等級,
例如C100/115級。 風力渦輪機裝置的灌漿,即使用預應力技術安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置,
例如,陸上風力發電機的基礎安裝灌漿。3.優良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設備。
4.早期強度快速發展,可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
3.在非常苛刻的條件下進行灌漿,例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時,≥50MPa。
4.錨固風力發電機塔架螺栓
6.高流態、不泌水、防銹蝕,確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對強度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進入的區域,
自性能指標 performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》
產品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強度
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應充分鑿毛。灌漿前,應將韓2.將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固,焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表皕淸理干凈,不得有松動的6mm,調節支撐螺栓,使下錨板達到圖紙設計標高,且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h基礎滉凝土表面應水平度≤3mm,下錯板與基礎中心同心度≤5.0mm。 充分潤濕,灌漿前1h,積水。
3.混凝土澆筑完成后,要求上錨板頂面在一個水平面內,其誤差不 9.二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另側溢出為止,不得超過2mm,廠家有特殊要求時按廠家要求執行,并盡星減小安裝誤 從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能
縮短灌漿時間。
4.錨栓穿入下錨板后,下錨板下方應全部墊上墊片,同時將下方的 10.灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環氧煤瀝青,干膜厚度不螺母擰緊到300Nm,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應進 小于30oum。按《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準行隱蔽工程驗收,經監理驗收外露絲扣不應少于2扣,簽證。確認合 SY0447-2014)》執行。
格(螺母無貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎混凝土強度達到后可進行吊裝施工,錨栓張拉到沒5.上下錨板同心度應≡3mm。 計預拉力926kN,超張拉系數1.15,錨栓驗收合格后風機方可調6.在混凝十澆筑過程中應主要保護栓組合件,應用塑料布或雨布 試發電。
把上錨板及錨栓上部全部包好,以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工,二次灌漿要求無收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝,25kg袋。 偏差±5mm,應連續施工。灌漿料的施工、養護應按《水泥基灌漿
產品特點 Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強度:超過EN206高等級,
例如C100/115級。 風力渦輪機裝置的灌漿,即使用預應力技術安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置,
例如,陸上風力發電機的基礎安裝灌漿。3.優良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設備。
4.早期強度快速發展,可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
3.在非常苛刻的條件下進行灌漿,例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時,≥50MPa。
4.錨固風力發電機塔架螺栓
6.高流態、不泌水、防銹蝕,確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對強度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進入的區域,
自性能指標 performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》
產品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強度
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應充分鑿毛。灌漿前,應將韓2.將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固,焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表皕淸理干凈,不得有松動的6mm,調節支撐螺栓,使下錨板達到圖紙設計標高,且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h基礎滉凝土表面應水平度≤3mm,下錯板與基礎中心同心度≤5.0mm。 充分潤濕,灌漿前1h,積水。
3.混凝土澆筑完成后,要求上錨板頂面在一個水平面內,其誤差不 9.二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另側溢出為止,不得超過2mm,廠家有特殊要求時按廠家要求執行,并盡星減小安裝誤 從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能
縮短灌漿時間。
4.錨栓穿入下錨板后,下錨板下方應全部墊上墊片,同時將下方的 10.灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環氧煤瀝青,干膜厚度不螺母擰緊到300Nm,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應進 小于30oum。按《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準行隱蔽工程驗收,經監理驗收外露絲扣不應少于2扣,簽證。確認合 SY0447-2014)》執行。
格(螺母無貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎混凝土強度達到后可進行吊裝施工,錨栓張拉到沒5.上下錨板同心度應≡3mm。 計預拉力926kN,超張拉系數1.15,錨栓驗收合格后風機方可調6.在混凝十澆筑過程中應主要保護栓組合件,應用塑料布或雨布 試發電。
把上錨板及錨栓上部全部包好,以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工,二次灌漿要求無收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝,25kg袋。 偏差±5mm,應連續施工。灌漿料的施工、養護應按《水泥基灌漿
材料應用支術規范GBT504482015》執行。 需貯存于干燥通風的室內,包裝袋密閉注意防潮、防凍
產品特點 具有自流性好,快硬,早強,***,無收縮,膨脹;,無害,不老化,對水質及周圍環境無污染,自密性好,防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。 ▲自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗滲,適應機座油污環保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃~600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。應用范圍 灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,***,機場等搶修工程。灌漿料分類 1,***通用型灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm 3,***超細型專用灌漿料,主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4,高早強型專用灌漿料,主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm使用方法1. 基礎處理 清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應積水。 2. 確定灌漿方式 根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大,結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3. 支模 根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面***少50mm,模板必須支設嚴密,穩固,以防松動,漏漿。 4. 灌漿料的攪拌 按產品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌***均勻。 5. 灌漿 灌漿施工時應符合下列要求: 1)漿料應從一側灌入,直***另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。 2)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。 3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6)灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8)在灌漿施工過程中直***脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。 9)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 10)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。 11)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 6,養護 1)灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。 2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d) -10~0 96 24 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7 4)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。 5)如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合 現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。包裝貯運1,包裝規格:25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2,保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。