制砂機設備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機設備的轉速大約在800-3000r / min，正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關緊，堅決防止物料從設備中甩出，在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 　　2、啟動后需要檢查葉輪旋轉方向是否為逆時針方向轉動，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現的異常需要立刻調整電動機接線。 　　3、制砂機設備需要空載啟動，等到設備運轉正常后才可以給料。輸送設備的啟動順序為：排料輸送設備給料輸送設備。 　　4、入料顆粒需要嚴格的按規定要求，大于規定物料不能進入設備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機不能正常工作，工作人員在發現過大塊物料應及時排除。 　　5、排料設備若發生故障的時候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 　　6、制砂機設備的給料量力求連續均勻。 　　7、制砂機運轉過程中不得有劇烈振動和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。

制砂機設備在工廠應用廣泛。設備對于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機設備的研磨量也會不同。材料越硬，加工難度越大，設備磨損非常嚴重，導致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設備內壁上。如果不及時清理，將嚴重影響設備的產量和效率，從而影響出砂。 　　如果加工材料的含水量較大，也可能發生粘附，可能導致長期堵塞，從而降低設備的出砂能力，增加出砂能力。 　　一般設備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機，粉碎后送到設備制砂，然后振動篩分，再由洗砂機洗滌，設備出料粒度的產量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進入設備的入料粒度越小，制砂機設備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應控制好礦石的含水量和物料的脆性。