江蘇常州活性炭本品選用優質天然木炭為原料，根據化工行業的不同生產工藝和化工產品的不同化學特性，采用科學方法精制而成。呈黑色粉末狀。 具有物理吸附和化學吸附雙重特性，能選擇吸附液相、江蘇常州當地氣相中大小分子至大分子色素，吸附性能廣泛，吸附力強，達到飽和吸附時不釋放、江蘇常州當地不溶解于強酸堿溶液，過濾速度快。 廣泛應用于化工原料、江蘇常州當地化學試劑、江蘇常州當地油性試劑、江蘇常州當地染料溶劑等生產上的脫色精制、江蘇常州當地除臭提純。且適用于工業廢氣回收、江蘇常州當地空氣凈化及土壤改良。活性炭微孔的孔隙容積一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙數量約為1020個/g,全部微孔表面積約為500-1500m2/g，通常以BET法測算，也有稱高達3500-5000 m2/g的。活性炭幾乎95％以上的表面積都在微孔中，因此除了有些大分子進不了外，微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02-1.0mL/g，表面積 可達幾百平方米，一般只有活性炭總蠶種的約5％。其作用能吸附蒸汽，并能為吸附物提供進入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。　　大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5 mL/g，表面積只約0.5-2 m2/g，其作用一是使吸附質分子快速深入活性炭內部較小的孔隙中去；二是作為催化載體時，催化劑常少量沉淀在微孔內，大都沉淀在大孔和中孔之中。

江蘇常州活性炭再生技術的發展　　隨著活性炭的應用范圍日趨廣泛,活性炭的回收開始得到了人們的重視。如果用過的活性炭無法回收,除了每噸廢水的處理費用將會增加0.83～0.90元外，還會對環境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意義。　　 1傳統活性炭再生方法　　1.1熱再生法　　熱再生法是目前應用多,工業上成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中,根據加熱到不同溫度時有機物的變化,一般分為干燥、江蘇常州高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、江蘇常州汽化脫附,一部分有機物發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、江蘇常州CO、江蘇常州H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關鍵。熱再生法雖然有再生效率高、江蘇常州應用范圍廣的特點,但在再生過程中,須外加能源加熱,投資及運行費用較高。　　 1.2生物再生法　　生物再生法是利用經馴化過的細菌,解析活性炭上吸附的有機物,并進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進入這樣的孔隙,通常認為在再生過程中會發生細胞自溶現象,即細胞酶流至胞外,而活性炭對酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進污染物分解,達到再生的目的。生物法簡單易行,投資和運行費用較低,但所需時間較長,受水質和溫度的影響很大。　　 1.3濕式氧化再生法　　在高溫高壓的條件下,將處于液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭 再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)％,經5次循環再生,其再生效率僅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。　

江蘇常州椰殼黃金活性炭是優質椰殼為原料，采用物理法及高溫水蒸氣活化工藝精制而成。黃金用活性炭顆粒度均勻，機械強度高，吸附力強，后處經水磨等特殊工藝制造而成，具有耐磨強度好、江蘇常州吸附性能高等特點,適用于現代化金礦采金生產，主要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業中貴金屬的分離和提取。 椰殼活性炭規格：技術參數 項目技術指標 粒度(目) 4-8, 6-12, 10-28, 12-20, 8-30, 12-30, 20-50 充填密度(g/ml) 0.45-0.55 強度(％) ≥95 灰分(％) ≤5 水分(％) ≤10 碘吸附值(mg/g) 900-1250 亞甲基藍吸附值(mg/g) 135-210 PH值 7-11 或 6.5-7.5 或 7-8.5 比表面積(m2/g) 950-1200 用于凈水器中的活性炭含重金屬要求：砷≤10ppb、江蘇常州鋁≤200ppb、江蘇常州鐵≤200ppb、江蘇常州錳≤200ppb、江蘇常州鉛≤200ppb