● 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準(zhǔn)確 噪音小；

● 一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；

● 滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

● 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人

   員操作；

● 生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；

● 雙獨(dú)立機(jī)頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié)改造；

● 在伺服電機(jī)系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí)穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；端部的輥輪可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí)注意每根主筋的錯(cuò)位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專門設(shè)計(jì)的液壓站采用國內(nèi)通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復(fù)位準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī)全自動鋼筋籠滾焊機(jī)

數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心產(chǎn)品描述：
1、 兩個(gè)機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。
2、彎曲主機(jī) 采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確。
3 、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
4、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計(jì)數(shù)等功能。
5、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)，確保彎曲精度。
6、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命。
7、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高。
8、移動式彎曲主機(jī)，彎曲長度自由定尺 。
9、一體化研發(fā)，高強(qiáng)度移動軌道，經(jīng)久耐用。數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家
10、彎曲主機(jī)固定夾緊機(jī)構(gòu)，提高彎曲精度。
11、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
12、高強(qiáng)度自動上料架，實(shí)承載原材料 。
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高。
14、 圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形。
15、操作簡單地，一個(gè)循環(huán)可彎曲多個(gè)角度。
16、是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心擁有能在一個(gè)工作單元內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多向彎曲，兩個(gè)彎曲主機(jī)同時(shí)工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動強(qiáng)度。廣泛用于建筑建設(shè)等領(lǐng)域。數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家

1、優(yōu)質(zhì)電子配件決定產(chǎn)品性能可靠故障率低   采用進(jìn)口專用CNC控制系統(tǒng)，知名品牌伺服電機(jī)，結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內(nèi)可儲存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫。   2、   一體化設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度移動軌道設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用操作簡單地，一個(gè)循環(huán)可彎曲多個(gè)角度高強(qiáng)度自動上料架，實(shí)承載原材料*柔性加緊機(jī)構(gòu)確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲學(xué)習(xí)使用方便簡單，1個(gè)小時(shí)即可學(xué)會。   3、精工細(xì)作品質(zhì)保證   折彎前面板，折彎芯軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個(gè)零件均精細(xì)加工制作。裝配工人均專業(yè)培訓(xùn)。   4、加工精度率高   彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機(jī)帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高*圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之前要切斷設(shè)備總電源，涉及到機(jī)械部分的調(diào)整，還應(yīng)該放掉氣路中的剩余氣體，以防止發(fā)生意外。

與同類產(chǎn)品對比優(yōu)勢：  

      我公司消化吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)的具有知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控彎箍機(jī)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設(shè)備，該機(jī)可同時(shí)彎制雙筋，生產(chǎn)效率高，調(diào)整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★曲線型鋼筋矯直機(jī)構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；
★兩鋼筋可分別壓緊的牽引機(jī)構(gòu)，保證了兩根鋼筋的同步要求；
★設(shè)計(jì)獨(dú)特的水平矯直機(jī)構(gòu)，可分別對每根鋼筋進(jìn)行單獨(dú)矯直，不但提高了水平方向的矯直效果， 而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質(zhì)量；
★垂直矯直機(jī)構(gòu)，可分別對每根鋼筋進(jìn)行單獨(dú)矯直，保證了鋼筋的矯直質(zhì)量；
★所有滾輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，保證了彎曲質(zhì)量。