數控鋼筋中心設備配置（高端） 承料架 1套，電機驅動，自動上料，可載重2T以上 ，數控彎曲機頭 2臺，立式自動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本 自動行走機構 1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準 電控系統 1臺， PLC控制。人機界面（觸摸屏）立式操作臺；程序實用、易學，適合工地工人現場作業 空壓機 1臺，隨機工具及說明書 1套。 性能優勢： 1、該設備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本

數控鋼筋彎曲中心從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。在操縱鋼筋數控彎箍機的數控安裝時，必需依照鋼筋的外形尺寸的要求實行加工，也便是依照圖形的軌跡加工，但輸出的軌跡只要出發點和出發點，這就需求我們實行軌跡插補，也便是在軌跡的出發點和出發點坐標值之間，實行數據化的密化，求出一系列的兩頭坐標值，并輸出數據，這樣才干更好的完成鋼筋的加工。 ??（1）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。 ??（2）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。

彎箍一體機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料彎曲不相同的角度例方形 長方形 梯形箍筋及板筋。
全自動五機頭鋼筋彎箍機主要有進口PLC控制能同時工作，五個彎曲主機可以同時彎曲多跟鋼筋，大大上升功率等級，可大大環比降低人工勞動強度。長期用于高速公路、高鐵、核電站、建筑鋼筋配送中間等領域。
全自動五機頭鋼筋彎箍機一次能彎多少根鋼筋一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。切斷機構的工作原理：在切斷活塞中部裝有 閥柱及彈簧，當空轉時，出于彈簧及作用，使中部閥柱離開液壓缸的中心油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中間閥柱堵死液壓缸的中部孔，這時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，發生了高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀實施切筋。此刻壓力彈簧的反推力作用等于液壓缸內壓力。工作原理：由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵閥柱便退回原處，液壓油又沿中部油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。

主要功能及特點采用CNC伺服控制系統，實現全自動、不間斷的彎曲成型加工流程。可處理單線?5~12(螺紋鋼?5~10)、雙線?5~10(螺紋鋼?5~8)的光園鋼筋及螺紋鋼。鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷等功能完美結合，同事滿足鋼筋加工的精度要求，真正實現一機多用。產能達1800箍筋/小時(標準尺寸)、大大提高生產效率，同事限度節約材料。觸摸屏操作界面操作方便，任意設定所需加工尺寸，預置圖形庫方便調取。數控彎曲中心 CW26/32型 數控鋼筋彎曲中心、數控鋼筋彎箍機、 鋼筋數控彎曲中心、全自動數控彎曲機、鋼筋數控彎曲機

數控鋼筋中心設備配置（高端） 承料架 1套，電機驅動，自動上料，可載重2T以上 ，數控彎曲機頭 2臺，立式自動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本 自動行走機構 1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準 電控系統 1臺， PLC控制。人機界面（觸摸屏）立式操作臺；程序實用、易學，適合工地工人現場作業 空壓機 1臺，隨機工具及說明書 1套。 性能優勢： 1、該設備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本