產品詳細介紹

灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁鑄鐵等鑄件采用鑄造冒口分離器。其在抹灰時無振動的優良特性取代了傳統的錘擊拆除方法。它具有使用方便、節能、維護方便、維護成本低等優點。從而為鑄造企業節省開支，增加企業收入。首先，我們應該知道什么是球墨鑄鐵給水管。事實上，球墨鑄鐵給水管的名稱是用來供水的。它是由鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水而成。它具有強度高、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性能好等優點，是供水環境中不可缺少的好幫手。同時可以改善管道的應力狀態，提高管網運行的可靠性。另外，補充一些球墨鑄鐵管反腐處理的方法：1.瀝青涂料輸送氣體的管道。油漆前預熱管可提高瀝青漆的附著力，加速干燥。2.水泥砂漿襯里+這種內部防腐措施適用于污水輸送管道，可提高內襯的耐腐蝕性。3.環氧煤瀝青涂料不僅適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種附著力高、外觀光滑的雙組分涂料4.環氧陶瓷襯里適用于污水管道和燃氣管道，但由于生產工藝難度大、成本高，在應用上有一定的局限性。環氧陶瓷襯里附著力高，光潔度高，是一種優良的防腐涂料。5.鋁酸鹽水泥涂料或硫酸鹽水泥涂料適用于污水管球墨鑄鐵管的內部防腐，提高了污水中酸堿成分的耐腐蝕性。6.聚氨酯涂層，在防腐作用方面具有非常好的效果。

隨著城市化進程的加快，對水利建設的投資力度不斷增加，今后我國對球墨鑄鐵管的需求量將快速增加。三、球墨鑄鐵管的特點球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性球墨鑄鐵管成品庫能得到了較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。四、球墨鑄鐵管的性能球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的大小為6-7級，質量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能較好。球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣輸油等。是供水管材的，具有很高的性價比。與PE管材相比，從安裝時間上，球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝后內外承壓力更好；從密閉性和防腐性上來看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看，因球墨管規格一般指內徑，PE管規格一般指外徑，因為同等規格條件下，球墨管能實現更大的徑流量；從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著更加優越的性價比。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。

K9球墨鑄鐵管嚴格按照GB/T13295-2013標準以及ISO2531國際標準鑄造，公司擁有先進的鑄造設備及專業的技術人員經過離心成型，退火，噴鋅及精整包裝等整條生產線居國內領先水平。自有318m3高爐日產優質鐵水700噸，采用高爐—電爐雙聯短流程連鑄工藝。精制低磷低硫的鐵水，并確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調質過程中通過先進的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩定。球墨鑄鐵管具有鋼管的強度與所需的伸長率，但耐腐蝕性能是鋼管的兩倍以上。柔性接口可以有效地起到防振效果。

球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進行的：1、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內;3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規劃需注意什么： 　　1、消失模鑄造液態金屬充型過程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時刻間隙過大，會形成局部崩塌的風險。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內增加渣量； 　　2、澆注體系規劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內腔，防止容貌平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　3、要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　4、澆注體系的規劃要確保容貌束的全體強度。尤其是上涂料今后要確保內澆道等連接處可以接受搬運、振蕩填砂等操作； 　　5、澆注體系多選用簡略的方式。以縮短金屬液流經的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小，以確保液態金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形； 　　6、金屬液壓頭應超過金屬前沿的界面氣體壓力，以防嗆火（反噴）； 　　7、澆注體系的規劃應該有利于金屬液順利平穩地充滿整個型腔，并且具有較強的減渣、消渣和排氣能力；具有良好的集渣、存氣功能，以獲得無缺陷的鑄件； 　　8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干產生足夠的強度，形成堅硬的鑄型，使其能接受住金屬液靜壓力的效果。