3，鋼筋籠滾焊機由于設備較大放置位置有要求，需平整硬路面，晉中鋼筋籠繞筋機適用環(huán)境比較多，只要相對平整即可。4，工藝，鋼筋籠滾焊機是先把主筋放入機器，然后焊接內箍筋，焊接繞筋，而鋼筋繞筋機恰好相反，先焊接內箍筋，再焊接繞筋。5，鋼筋籠滾焊機可加工12米（定制多25米）長的鋼筋籠，鋼筋繞筋機可加工30米以上的鋼筋籠，兩款機器都可以適用主筋Φ12-32mm，繞筋Φ6-16mm，繞筋間距50-500mm。6，鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢：誤差小成型質量高，焊點，搭載自動上料裝置，控制系統(tǒng)采用PLC、觸摸屏、變頻器。鋼筋籠滾焊機缺點：制作不同直徑鋼筋籠需配套模具，加工鋼筋籠長度略短，對接鋼筋籠麻煩。鋼筋繞筋機優(yōu)勢：配備遙控器只需一人操作，對場地要求不高，加工鋼筋籠速度是鋼筋籠滾焊機的2倍多，可加工長鋼筋籠。晉中鋼筋籠繞筋機缺點：精度略遜于滾籠焊機，做完鋼筋籠需人工焊接繞筋，內箍筋。綜上所述，鋼筋籠滾焊機適合大企業(yè)，而鋼筋繞筋機適合個人私人老板。根據自身情況選擇需要。.

 鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障：由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式很難滿足現代化施工要求。而河南建貿生產的數控鋼筋籠滾焊機，是在工業(yè)PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速。從而有效保證其加工出來的產品質量。

4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。
5、 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。 
鋼筋籠繞筋機在使用之前是會進行一個的檢查的，看看線路是否處于鏈接的狀態(tài)、螺母在使用的時候有沒有出現問題等一些基本的情況，因為有很多問題的出現都是因為我們在平時的時候對于一些點沒有觀察到；還有就是每隔2個月，我們就要記得檢查一下各個部分的潤滑情況，看看這些有沒有出現問題，還有就是有一些地方是每天都需要進行潤滑的，這一點希望大家能夠記?。灰浀脤C器的灰塵進行一個處理，以保證電氣柜里面的干凈，這樣就不會出現因為灰塵而引發(fā)的線路發(fā)生短路的情況了。

鋼筋籠繞筋機鋼筋籠滾焊機簡單的維護與日常保養(yǎng)的方法:
機械設備的日常維護保養(yǎng)問題，往往都是大家容易忽視的問題，特別是數控鋼筋籠滾焊機日常的維護與保養(yǎng)。如果平時的維護保養(yǎng)沒有做到位，很容易加快設備的老化問題。時間長了，企業(yè)將帶來不少的經濟損失。所以，數控鋼筋籠滾焊機的日常維護不能不重視。以下是簡單的維護與日常保養(yǎng)的方法:
1、數控鋼筋籠滾焊機每天開機之前，要對機子進行的檢查，主要檢查的內容如下:
1)要檢查急停按鈕(三個中的任意一個)是否處于按下狀態(tài)、C控制電源開關是否處于關閉狀態(tài);
2)各條線路連接是否為正常狀態(tài);
3)要仔細檢查是否存在漏油情況;
4)各螺栓螺帽有無松動情況;
5)電氣柜內粉塵是否過多。
2、數控鋼筋籠滾焊機在運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現象;

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。
3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，半自動鋼筋籠滾焊機可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經過滾輪后又連續(xù)繞出且不會污染滾輪。
5、半自動鋼筋籠滾焊機焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導電性及散熱能力。鋼筋籠繞筋機