隨著科技的發展現在砂石分離機顯著特點是結構緊湊，工作區域寬敞，可同時容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨特的分段水管水沖機構，可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統，避免了分離系統的隨時性超載，并減少工人的勞動強度。1.分石系統：砂石分離機篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統：分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離，輸送絞龍與殼體內壁非對稱，安放到外殼內壁上，積聚的一層物料可以防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統：電器控制方式采用了西門子技術，提高了整機的穩定性和可靠性，所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關箱內，全自動操作易于控制和維護。4.供水提供：全系統的清洗過程采用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用度高，考慮北方地區冬季工作的特點，本產品設有暖氣裝置。5.供油系統：砂石分離機采用德國進口自動潤滑油泵，使機器各個傳達部分充分加油，減少人工作業。洗沙機

制沙機的基本構成以鋼鐵作為材質生產的，長時間的露天作業或者水汽比較充分，加上一段時間的閑置，機體便會出現生銹的情況。還有就是機器內部破碎腔的銹跡是由于其內壁和物料在破碎過程中摩擦，嚴重的時候產生的內壁劃痕，長期擱置不使用的時候就容易生銹。在設備生銹的時候也不要緊，但是為了防止其長期生銹要對銹跡進行處理，造成機器損傷并且還影響制沙機正常使用。那么在這之前還有對于制砂機的幾種防銹的方法，可以防止銹跡的產生，也算是從根源上解決了生銹的問題。 　　1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜，氧化膜可以使得設備的表面避免與水和空氣接觸，所以就可以避免生銹。 　　2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工，就是在制砂機設備的表面涂一層油質性的材料、油漆等，可以使設備的鐵質部分與外部的水和氧氣隔絕，從而達到防止設備氧化、生銹的目的。 　　3、材料法。一般來說的制砂機的大部分部位都是用鐵制造的，為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替，這樣可以從根本上解決設備生銹的問題。 　　4、環境法。制砂機生銹一般是鐵與水發生氧化反應，所以通過保持制砂機的在干燥的環境下工作，對防止制砂機生銹也是比較有·效的。

1、配備破碎機：PE顎式破碎機PF反擊式破碎機或者圓錐破碎機三種。 2、與破碎機一體化的給料機和震動篩。 3、篩下皮帶機、震動篩、破碎機一體化的車載安裝。 4、轉向牽引軸，便于公路運輸及場地運轉。 5、車載安裝支撐，設備場地駐扎快捷便利。 6、車載式電動機及控制箱一體化。洗沙機 7、按照破碎作業中給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎三種機型：分別是PE顎破系列移動破碎站、PF反擊破系列移動破碎站和圓錐破移動破碎站。 所配置的PE系列顎式破碎機、PF反擊式破碎機、VI沖擊式破碎機和SMH圓錐破碎機，高破碎效率，多功能性、優良的破碎產品質量，具有輕巧合理的結構設計、較好的破碎性能。穩定的質量，在廣大新老客戶中樹立了良好的信譽，操作維修簡便易行，而且對運輸量、物料粒度和磨蝕性均具有良好的適應性，一體化的機組配置安裝維修方便合理。

采石場粉塵嚴重污染環境，制砂機砂石生產線粉碎、篩分、皮帶運輸過程中產生的粉塵會嚴重影響廠區環境，因此應安裝除塵設備進行處理。 　　制砂機可以配備脈沖布袋除塵設備，這樣一來除塵效率高，操作簡單，維護方便，排放濃度低。 　　制砂機采用機械回轉反吹平的設計，結構簡單，運行穩定。方便日常操作和維護，除塵器能捕集制砂機，生產過程中產生的粉塵，粉塵捕集率在98/10以上，排放量在20毫克以下，是制砂設備除塵的理想產品。 　　制砂機石材廠的破碎設備采用旋風-布袋組合式結構，避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長了濾袋的使用壽命，提高了除塵效率。除塵器破碎設備使用穩妥，耐磨性高，非常適合在惡劣的新環境中工作！ 　　制砂機布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風管、噴射清灰系統、自動控制系統、管道系統和風機系統組成。通過合理設計的進氣通道，含塵氣體在進入濾袋過濾之前，通過專門設計的氣體分流分配裝置均勻進入過濾室。 　　當制砂機除塵器過濾器達到一定時間后，隨著濾袋表面粉塵厚度的增加，設備運行阻力增加。此時，需要清洗除塵器，通過時間控制系統啟動低壓脈沖清洗程序，以時間序列脈沖方式清洗濾袋。在強脈沖氣流的作用下，灰斗中的灰塵將被抖落，并通過灰斗下部的卸料閥排出。