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42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝,42CrMo鋼材經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。一、安徽黃山本地碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、安徽黃山本地耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、安徽黃山本地VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強化及晶粒細化,化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 42CrMo鋼材屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。圓鋼
采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝,可獲得均勻而細小的點狀碳化物,基本上可以碳化物偏析和液析,后壓低溫度淬火,終可獲得雙細化的淬火組織,從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火,可以獲得下貝氏體+馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分數(shù)為30%左右的下貝氏體,則等溫淬火后的工件可以獲得強度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃~300℃選擇。高溫等溫,強度和硬度較低;低溫等溫,下貝氏體轉(zhuǎn)變較慢,轉(zhuǎn)變量較少。等溫溫度的高低、安徽黃山附近下貝氏體數(shù)量的多少,不但影響工件的強韌性,而且還會影響工件變形量圓鋼
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