內襯塑層厚度：公稱直徑15~65的為1.5毫米；公稱直徑80~125的為2.0毫米；公稱直徑150~200的為2.5毫米；公稱直徑250~300的為3.0毫米；公稱直徑350以上的為3.5毫米。襯塑鋼管，以鍍鋅無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內壁去除焊筋后，襯入與鍍鋅管內等徑的食品級聚乙烯（PE）管材，聚乙烯襯層厚度要求符合CJ/T136-2007標準， 加壓加熱后一定時間后成型，是傳統鍍鋅管的升級型產品。襯塑鋼管和襯膠鋼管的有以下幾個方面分別：共同點，基體相同：均為碳鋼管；結構相似：都是內襯管道，鋼橡（塑）復合；防腐性能接近：在大多數酸堿介質環境下均能正常工作。結論綜上所述，我們可以得出以下結論：襯膠管耐磨防腐性能均衡，主要用于輸送既有腐蝕性有帶有磨損的混合介質（固液混合體）；襯塑管防腐性能突出，主要用于腐蝕性液體（酸、堿、鹽溶液）的輸出。
目的時通過化學作用將金屬管表面的氧化物和油污去掉，已獲得金屬的光澤表面。保證管道內壁的清潔度。同時酸洗后的防銹處理也使管壁的底層金屬得到保護，這在管道施工中是非常重要的一個環節。比較常用的就是無機酸，如硫酸、鹽酸和磷酸。為了保證天津襯塑管質量，酸洗液要有正確的配方，既能通過化學作用充分管壁的氧化物、銹、水垢，有能不產生管壁過渡腐蝕重新生銹；酸洗要有合理的工藝流程和嚴格的操作規程，確保管道內表面各部分能徹底、均勻地酸洗干凈并將管內壁殘酸、殘水及懸浮物全部排凈。襯塑管酸洗過后需要達到一定的標準如下：其內壁的銹蝕、油污等全部清理干凈，清潔度達到一定的標準；襯塑管不能長時間的進行酸洗，否則會使鋼管的表面出現蜂窩麻面變得粗糙；在進行酸洗時，如果時間太短或者溶液濃度不夠，鋼管的內壁不干凈，還會存在薄銹或氧化鐵皮未除去；保證螺紋不被腐蝕，酸洗前要在螺紋上涂上黃油，不耐酸的密封件應找耐酸的、密封件代替。
襯塑管道的防腐防銹就是可以借助內外的圖層和酸洗處理來實現，這三個方面做好了之后就可以實現它的產品特性，保證它的使用時間和質量。 襯塑管道的管路建設 襯塑管道的管路應根據建設投資運行費用和其他技術因素綜合考慮決定，也要根據傳輸流質的特點來進行選擇建設，并且其中的連接方式就是一種特別重要的工序。 襯塑管道管子聯接件閥門和設備上的進出接管間的聯接方法，由流體的性質壓力和溫度以及管子的材質尺寸和安裝場所等因素決定，主要有螺紋聯接法蘭聯接承插聯接和焊接等種方法。 螺紋聯接主要適用于小直徑襯塑管道，聯接時，一般要在螺紋聯接部分纏上氟塑料密封帶，或涂上厚漆繞上麻絲等密封材料，以防止泄漏。 
襯塑鋼管和襯膠鋼管的異同主要有以下幾個方面：共同點基體相同：均為碳鋼管2.結構相似：都是內襯管道，鋼橡（塑）復合3.防腐性能接近：在大多數酸堿介質環境下均能正常工作采取設備加熱、整體滾塑（緊襯、松襯、模壓）成型，主要工藝步驟都可以借助設備完成。因此，襯塑管的生產效率明顯比襯膠管要高。物理性能：襯膠管由于繼承了橡膠的優良特性，在耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出，而襯塑管除了耐化學腐蝕性能與襯膠管接近之外，在耐磨性能、耐溫性能、粘接強度等方面均不如襯膠管。耐候性：實踐證明，橡膠在惡劣環境下（瞬間高溫、陽光直射、外界強力等）性能表現穩定，因此襯膠管具有很強的耐候性，而襯塑管的耐候性表現不如襯膠管。使用壽命：由于襯膠管一般都采用橡膠板進行內部粘接，因此必然有搭接縫，而襯塑管是一次成型的。
