<濟南>鵬鑫鋼鐵 濟南焊管售后完善

　　冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫等特點，冷軋焊管主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。 　　冷軋焊管生產需要注意事項： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 　　2、復檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無氧化光亮退火爐設備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤滑 　　冷軋焊管應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產冷軋焊管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。

　　濟南Q235B焊管的質量特點及優勢分析： 　　濟南Q235B焊管的保溫性以及耐腐蝕性好，產品除了少數氫化劑外，在運用的過程中能夠耐多種化學介質的侵蝕，在運用時會具有優異的耐酸、耐腐蝕以及耐堿的功能，產品在運用的過程中不會繁殖細菌。 　　濟南Q235B焊管由于資料導熱系數低20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多故PP-R管保溫性好。 　　濟南Q235B焊管在進行運用的過程中其壽命比較長，管材在額外的運用溫度以及壓力下，其運用壽命能夠到達50年以上，Q235B焊管具有防紫外線、防輻射以及使產品。 　　Q235B焊管的耐熱性好，在進行作業的過程中其水位為70度其軟化的溫度為140度。產品在運用的過程中非常的衛生且，在進行制造的過程中其資料完全是由碳合氫兩種無素組成。 　　Q235B焊管在進行加工的過程中沒有增加其任何的有毒重金屬穩定劑，在運用的過程中其資料的衛生功能已經通過其的部分進行檢測過了，質量非常的牢靠。