金屬帶鋸床型號 GB4220金屬帶鋸床參數
切削范圍(mm) 200-200×200
鋸帶規格(mm) 2650×27×0.9
鋸帶線速(mm/min) 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機功率(kw) 1.5
液壓電機功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸(mm) 1300×800×1100
所售的機床均為,并由數控機床為你提供產品的售后服務。數控機床品牌所有產品均享受一年的產品質量保障。我單位的設備出廠產品按照 標準,行業標準 ,確保產品運行的可靠性,穩定性,性及各項精度。
工件夾緊采用手動夾緊,操作方便
可定制三向液壓加緊裝置
GB4250雙柱龍門臥式金屬帶鋸床系列,主要用于鋸切各種黑色金屬、有色金屬。具有鋸口窄、省料、節能、
鋸削精度高、操作方便、生產效率高等優點
產品特點
1.切削速度液壓控制,無級變速
2.導向塊結構科學合理,延長鋸條的使用壽命
3.雙立柱結構,操作平穩
4.鋸切穩定,精度高
5.工作夾緊采用手動夾緊,操作方便
√ 切削速度液壓控制,無級調速
√ 導向塊結構科學合理,延長鋸條的使用壽命
√ 雙立柱結構,操作平穩
√ 鋸切穩定,精度高
√ 工件夾緊采用手動夾緊,操作方便
右側為冷卻切削液箱及水泵床身為鑄鐵件,固定在底座上,立柱由一大小圓柱組成,大圓立柱作為鋸架動的導軌,是用以支撐鋸梁上下升降運動,并保證的導向,小圓柱起輔助作用,從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構,虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺,左側的裝置為絲桿穿過液壓油缸桿內孔,轉動手輪或按動按鈕,使左鉗口左右運動。2:適用:主要應用于機械,鍛造,加工等的下料。
1、全自動數控臥式帶鋸床是公司開發的新型光機電一體化設備,產品集國內外同類產品之精華,科技含量高,具有高自動化程度、高鋸切精度和率等顯著特點,是大批量下料的理想設備。
2、本產品大量應用先進成熟的數控技術,以可編程的PLC控制器替代常規電器控制,大大提高鋸床的工作可靠性;以數字光柵尺為核心的送料控制系統,實現了送料的高精度;具有人機對話功能的“人機界面”操作面板可實現檔案管理,多組程序預設,使操作更加智能化,機械操作極為簡便且效率卓越;產品尚屬國內首創,產品各項技術指標處于國內領先并達到國際同類產品先進水平。
運輸說明:考慮到產品運輸的性,實效性,方便性,一般為配貨站配車運輸,這種運輸方式具有配車方便,運輸途中速度快,一般可進行上門送貨方便用戶卸車,但這種運輸方式也有一個缺點運輸車輛配滿貨物才發車,需要用戶等待一般為1-2天,偏遠地區除外。發貨前將司機號碼以短的形式發于用戶,我們一切以用戶為中心,請您放心購買。
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金屬帶鋸床鋸條檢測分析
根據金屬帶鋸床對帶鋸條詳細檢測分析,使用過程中的鋸條出現切斜或者焊口撕裂可能與下面幾點因素有關: 通過新、舊帶所測的數據判斷,雖然部分鋸條存在分齒量對稱度為內控下差,但結合以往內部試切以及退回新帶試切結果分析,并及時清洗掉鋸齒上的附加物正確地磨合新帶鋸條
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鋸弓應緩慢,不得沖擊放下來時。在切割過程中嚴禁操作人員離開崗位,嚴禁戴手套。每班必須斷開電源,打開護罩,取出帶到鋸輪附近的芯片,進行日常維護和清潔工作。 尤其需要注意的是:拆卸下來的螺絲釘一定要放在專門的盒內,以免丟失,裝配后,盒內的東西應全部用上,否則裝配不完整。帶鋸床切割精度的高低與帶鋸條有著直接的關系。首先新的帶鋸條要磨合,做磨合切削目的是為了鋸齒在加工后余留的細誤差。做到鋸齒兩側向側面凸出的分齒量相等,鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉,已得到適合 切削的齒刃。其次帶鋸床進給量過大,使齒尖過早的大能量切削,鋸齒負載過重被卷刃、鈍化,分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下,被鈍化的鋸齒,已經達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力,造成鋸切時工件表面比較粗糙。
鋸切精度低,但鋸的穩定性取決于鋸條的張力、鋸條的長度、進給方向和導向裝置。帶鋸機是帶鋸機的導向裝置,它的作用是縮短鋸條工作邊的自由長度,提高鋸條的剛性,減小鋸條橫向振動的幅度,使鋸條保持平直。
機械傳動送料
通過電機、減速機,鏈輪、鏈條帶動送料輥旋轉,操作送料、退料按鈕將工件送到帶鋸床鋸條鋸切位置。這種方式適用于大規格棒料或板材,精度要求不高,不需要大批量生產的材料。
帶鋸床自動送料
自動送料機指能自動的按規定要求和既定程序進行運作,人只需要確定控制的要求和程序,不用直接操作的送料機構。即把物品從一個位置送到另一個位置,期間過程不需人為的干預即可自動準確的完成的機構。一般具有檢測裝置,送料裝置等。主要用于各種材料和工業產品半產品的輸送,也能配合下道工序使生產自動化。
帶鋸床安裝鋸條說簡單也簡單說復雜也復雜。下面我們來說一些關于帶鋸條安裝的事情。帶鋸條的安裝,首先分清楚規格型號的匹配;其次要能夠知道各項正常參數或者狀態;還要能及時的發現問題。