昌江縣供應鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線加工定制
<海南>建貿(mào)機械設備有限公司
該設備是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。海南數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設計特點說明：1.各部位采用了可調(diào)地腳板設計，可適應不同高度地面，單獨調(diào)整。2.送料電機采用變頻啟動，降低了電機啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力，可更有效的對齊。3、采用液壓缸驅(qū)動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續(xù)流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5液壓剪刀小角度設計，降低了機架剪切時承受的側(cè)向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導向采用柔性材料，并設有調(diào)節(jié)結(jié)構，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動，保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅(qū)動，調(diào)整尺寸 快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據(jù)不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節(jié)省用氣量，提高響應速度。9.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。
海南數(shù)控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線 鋼筋頭鐓粗機可定制 雙缸全自動鋼筋頭鐓粗機1、操作簡單，液壓電器控制，不需求專業(yè)技工，經(jīng)短期培訓即可開機操作。2、將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑，可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。3、鋼筋墩粗機生產(chǎn)效率高，10-15秒鐓粗1個端頭。4、加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或GB13014標準的直徑16-40各種規(guī)格的鋼筋.5、具有重量輕、外形大方、速度快、使用靈活等優(yōu)點。6、鋼筋墩粗機環(huán)保、、不受環(huán)境及氣候影響。產(chǎn)品參數(shù)：筋鐓粗有效直徑16——40mm 鐓粗力2036KN 油缸工作行程140mm電機功率7.5KW/380V 油泵壓力 80mpa尺寸1020*500*965mm流量5.42L/min泵站尺寸900*750*500mm一次鐓粗尺寸3-8cm工作效率15-20s/個重量960kg鋼筋墩粗機簡介：鐓粗壓直螺紋連接技術，是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗合格率高等優(yōu)點，也同時可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動連接的難題。
昌江縣供應鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線加工定制
海南數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：· 1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；· 2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強；· 3、多擋板設計，定位速度快，效率高；· 4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；· 5、配置套載，可大大提高材料的利用率；· 6、控制系統(tǒng)：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。技術參數(shù)配置：● 剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；● 剪切長度范圍：1～12m；● 剪切精度：±5mm;● 剪切頻率：20次/分● 輸送速度：1.92m/s● 操作人數(shù)：2人● 設備功率：25.5KW● 設備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m ● 電控系統(tǒng)：380V，50～60HZ ● 液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)壓力31.5Mpa，液壓站電機18.5KW● 剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）（注意：剪切鋼筋數(shù)量要在能量級以內(nèi)）