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湖北隨州哈氏合金板的熱處理技術 鉻元素為此類材料具有不銹之因素，以往發現鉻含量必須具有12％以上，才能形成密緻之表面氧化膜而達到防蝕保護之作用，故任何哈氏合金之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化。 (1) 麻田散鐵類哈氏合金：此類哈氏合金管為體心立方之結構(BCC)可為磁鐵吸引，其製成為從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性為＊好，但材質硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結晶格間隙內之碳原子擴散析出與鉻形成網狀之碳化鉻造成臨近區域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類哈氏合金管材之熱處理溫度。 (a)403， 410， 416se 之溫度為650-750℃。 (b)414之溫度為650-730℃。 (c)431之溫度為6.(d)440-A， 440-B， 440-C， 420之溫度為680-750℃。 (2) 肥粒鐵類哈氏合金：此種哈氏合金為體心立方結構(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業或化學工業上，強度不會因熱處理而改變，但可以冷加工方式增加強度。 (3) 奧斯田鐵類哈氏合金：此種哈氏合金管為面心立方結構(FCC)對磁鐵不起作用，如前面所論此類材料易加工，故其加工后為材料之殘餘應力而可施予不同之熱處理。 (4) 析出硬化型哈氏合金：此種哈氏合金由高溫淬火后在低溫熱處理，由於材料中含之鋁，或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。 (5) 各類哈氏合金焊接后熱處理：哈氏合金內所含之鉻元素，經焊接之后，在高溫區域(熱影響區)往往會擴散析出與碳結合成碳化鉻，而造成局部之鉻成份減少，無法形成保護膜，而穿孔等腐蝕情形經常在這些熱影響區中發生，為補救這種情形業者經常在焊接完后，將物件以熱處理，其作用為使其他區域之鉻元素擴散到此鉻缺少區域，以達到保護作用。
哈氏合金板物理性能 哈氏合金板是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金板,極低的硅碳含量,被認為是＊的抗腐蝕合金。哈氏合金板主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此,在苛刻的腐蝕環境中,如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。 哈氏合金板力學性能,哈氏合金來自Hastelloy,始于哈氏B合金,應用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業,石油化工,核能源工業及制藥行業得到應用與推廣；緊接著的哈氏X合金表現出了極好的耐高溫性能,伴隨著噴氣式飛機工業的急速增長。 哈氏合金板物理性能 密度:8.9g/cm3,熔點:1330~1380℃,磁導率:(℃,RT)≤1.001
湖北隨州哈氏合金板的抗腐蝕能力 目前抗腐蝕哈氏合金主要分為C系列，B系列，G系列和D系列合金，由于鉻能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化)，提供環境能力，而鉬主要提供抗還原環境能力，所以C系列合金可以應用于既有氧化介質又有還原介質的環境當中。C系列合金是應用廣泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代發明以后，經歷過40多年的考驗后依然顯示出強大的生命力。C-4開發后主要是滿足了少部分歐洲用戶的需求，目前只有在較老的設備中才能看得到。C-22合金在不提高成本的情況下增強了抗腐蝕能力，性價比十分出色。C-2000作為新一代產品提供了更大的使用范圍，非常適合需要改善設備壽命，試驗新工藝的用戶。目前國內許多行業已經應用了C系列合金。如精細化工行業(TDI，PTA，丙烯酸等)；環境工程行業(FGD，污水處理)；板式換熱器行業等。還有許多行業目前在國外已經應用了哈氏合金，而國內還在試驗階段，如制藥行業等。 針對完全還原的環境，提供優越的抗腐蝕能力。B系列合金雖然在還原性環境中表現優異，但對氧化性介質(鐵，銅離子)卻非常敏感。50ppm的鐵離子已經足夠讓B系列合金抗腐蝕能力有明顯的下降。由于B系列合金性能的特殊性，應用相對比較集中，其中主要的就是醋酸生產(羰基合成法)，以及一些硫酸回收系統中也用到了該系列合金。目前廣泛應用的牌號為B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已經逐漸退出市場。
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