料磨得過(guò)粗，結(jié)合性較差，降低了生坯強(qiáng)度和致密度，易產(chǎn)生坯裂。這種開(kāi)裂經(jīng)常發(fā)生在預(yù)熱排潮帶，一般地板磚開(kāi)裂在四周大口裂開(kāi)。一種是配料中使用的石英，一定要控制其細(xì)度，使坯料中的石英以微粒存在。顆粒過(guò)粗，燒制過(guò)程由于石英晶型轉(zhuǎn)變會(huì)使體積的變化較大造成坯體開(kāi)裂，開(kāi)裂形狀為直線(xiàn)形或s形狀。以上這些就是原始材料處理不好時(shí)要發(fā)生的開(kāi)裂現(xiàn)象。之前我們對(duì)地板磚開(kāi)裂缺陷進(jìn)行分析過(guò)，地板磚開(kāi)裂的大口裂的形狀為裂紋斷面粗糙，開(kāi)裂有大小兩種。在入窯初期的時(shí)候開(kāi)裂是由于地板磚的坯體水分較多，裂口才會(huì)較大。要是在預(yù)熱帶接近燒成帶處開(kāi)裂，這時(shí)坯體水分較少，裂縫也較細(xì)小，但這種開(kāi)裂較前一種開(kāi)裂比例小。對(duì)于地板磚的開(kāi)裂部位我們也進(jìn)行了和一定的分析，下面講一下中部開(kāi)裂及細(xì)微裂紋的情況：中部開(kāi)裂是由于填料不均，導(dǎo)致磚中部某處密度低，在燒成時(shí)就會(huì)開(kāi)裂，開(kāi)裂的特點(diǎn)呈弧型。坯料中有干硬塊、濕塊或過(guò)于致密的坯料，在燒成時(shí)就易造成地板磚的中部開(kāi)裂，開(kāi)裂形狀為放射狀，分布無(wú)規(guī)律。裝車(chē)、裝窯及燒成時(shí)控制不良，除了出現(xiàn)口裂，還會(huì)出現(xiàn)中部開(kāi)裂，開(kāi)裂形狀是弧線(xiàn)型。而且同一位置的數(shù)塊磚上的裂紋與匣缽有固定的位置及相對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)于地板磚的微細(xì)裂紋的出現(xiàn)呢，是因?yàn)榈匕宕u坯體過(guò)分的干燥，入窯前或入窯后在燒成預(yù)熱階段吸濕，燒制過(guò)程中磚坯自身的水分供應(yīng)不足，燒制出來(lái)的地板磚就會(huì)出現(xiàn)大量微細(xì)裂紋了。

地板磚不僅使用比較廣，它的耐壓、耐磨的性質(zhì)也是受廣大客戶(hù)的喜愛(ài)，表面易清潔、還有很好的耐酸堿特性。山東天照建陶是地板磚、耐酸瓷磚和廣場(chǎng)磚生產(chǎn)廠(chǎng)家，公司生產(chǎn)的地板磚,耐酸瓷磚,廣場(chǎng)磚均獲得客戶(hù)認(rèn)可。今天簡(jiǎn)單說(shuō)一下地板磚施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備和機(jī)械準(zhǔn)備。首先材料準(zhǔn)備由：地板磚、kpi耐酸膠粉、鈉水玻璃、環(huán)氧樹(shù)脂、、固化劑、膠泥粉料。玻璃耐酸膠泥配合比：耐酸粉料：鈉水玻璃（重量比）化劑要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)算使用量，根據(jù)施工進(jìn)度增減使用量。氧膠泥配合比：（重量占比）環(huán)氧樹(shù)脂14.5%；11.5%；固化劑5%；膠泥粉料69%。泥用量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)算，做到隨用隨攪拌；已拌合好的膠泥超過(guò)30分鐘原則上不得使用，膠泥成品和半成品使用專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)分別堆放，專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)有通風(fēng)口、通風(fēng)窗，并配有抽風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備，并有專(zhuān)人進(jìn)行看管。機(jī)械準(zhǔn)備由：往復(fù)式粉料篩分機(jī)；膠泥攪拌機(jī)；切割機(jī)；一般工具如：毛刷、壓輥、鏟刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷。在鋪貼地板磚時(shí)需要做到：板先行。酸磚施工前，應(yīng)予以選磚，并預(yù)先把地板磚用水浸泡2小時(shí)，表面干燥，達(dá)到內(nèi)濕外干后備用。酸磚鋪貼采用座漿灌縫法，鋪貼時(shí)，應(yīng)從低往高，先地溝，后地面，再踢腳板或墻裙。