超薄壁精密鋼管生產
超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產率較高，尺寸精度高，表面質量好，廣為采用。
1954年蘇聯研制的多輥式冷軋管機適于軋制超薄壁管，在這種軋機上，可以軋制小壁厚0.03mm的管材。
在多輥冷軋管機上軋制超薄壁管的關鍵有3點：
(1)減徑量不能過大，LD-30一般小于1mm，LD-15小于0.5mm；
(2)軋輥開口角不能過大，否則會出現軋出的管子呈竹節狀；如果開口角過小，會出現棱面，影響管子精度；
(3)軋制成品道次管材不能過硬，即在成品前道次應該退火。
用冷拔管法生產超薄壁管時，一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管)，無超聲波振動拔管生產的管子直徑與壁厚之比不超過50，而帶超聲波振動時可達500。
精密鋼管概述
定義：精密鋼管是指兩端開口并具有中空斷面，其長度與周邊之比較大的鋼材，按生產方法可分為無縫精密鋼管和焊接精密鋼管，精密鋼管的規格用外形尺寸(如外徑或邊長)及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細管直到直徑達數米的大口徑管。精密鋼管可用于管道、熱工設備、機械工業、石油地質勘探、容器、化學工業和特殊用途。
分類：精密鋼管分無縫精密鋼管和焊接精密鋼管(有縫管)兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形精密鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形精密鋼管。對于承受流體壓力的精密鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些精密鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
1、按生產方法分類
(1)無縫精密鋼管--熱軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、冷軋管
(2)焊管
(a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管
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精密鋼管冷軋
常規所用的冷軋管機分兩種，即二輥式冷軋管機和多輥式(一般為3～4輥式)冷軋管機。
多輥式冷軋管機由原蘇聯全蘇冶金機械科學研究所發明。由于軋輥直徑小，軋制力較小，金屬與工具間軋制單位壓力小，因而軋輥彈性變形小，加上采用了支承輥，軋機剛性高，適用軋制薄壁和特薄壁的精密管，小壁厚為0.03mm(見超薄壁管生產)；缺點是道次變形量小，生產力低。采取雙線軋制可提高生產率50％～70％。多輥冷軋管機工作原理如圖10所示。軋制時機架連同軋輥做往復運動。當工作機架達到后極限位置(圖中1)時，管料借助于專門送料機構向軋制方向送進一個送進量m，然后由于機架向前運動，軋輥也產生轉動，且輥頸沿支承板滾動，支承板特殊的形狀使孔型半徑逐漸減小，管料送進部分得到減徑和壁厚壓薄。在軋制過程中管料的圓柱形芯棒在軸向方向不發生移動(被專門裝置鎖緊)。當工作機架到達前極限位置(圖中Ⅱ)時軋制結束，并同時將管料旋轉一定角度，以使管子橫截面各部分均得到加工。之后工作機架反向運動，軋過的一段管材受到進一步精整，并由于使原來相應于孔型開口部分的金屬在芯棒上得到展軋。金屬橫向流動的結果，管子內徑增大，使工作錐部分的管材內表面脫離了芯棒，為下一次送進管料創造條件，如此反復直到管料全長被軋完為止。
