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滄州生物質(zhì)顆粒燃料的制作原材料有很多種，秸稈、花生殼、玉米芯、松木、雜木、木屑等等，看似是同一類型的原材料加工出來的顆粒燃料還不一樣，其實出現(xiàn)這種情況的原因有多種，其中比較明顯的就是材料的混合比例，這是在顏色方面出現(xiàn)出入的一個重要原因，不同的比例生產(chǎn)出來的肯定不一樣，如果是加工的形狀不一樣，主要是設(shè)備的模具造成的。通常情況下我們看到的滄州生物質(zhì)顆粒燃料直徑一般為6~10毫米，規(guī)格不一樣也屬正常現(xiàn)象，如果是其他方面不同，可能就會影響燃燒的能源利用率，其他的還是需要注意的，能改善的盡可能的改善。

了解滄州生物質(zhì)顆粒結(jié)焦與生物質(zhì)顆粒機(jī)的關(guān)系，先要找出生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因。分析生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因，由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多，滄州顆粒燃料含水量高，雜質(zhì)多(與土壤和細(xì)砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結(jié)焦和積灰。結(jié)焦的主要因素。生物質(zhì)顆粒結(jié)焦主要是指燃料燃燒后產(chǎn)生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態(tài)或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態(tài)，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結(jié)在加熱表面形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多，一般認(rèn)為主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的結(jié)焦。影響灰分熔點的主要因素是灰分的化學(xué)成分及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位，就會出現(xiàn)不完全的燃燒產(chǎn)物，使周圍介質(zhì)減弱，降低灰分熔化，導(dǎo)致滄州生物質(zhì)顆粒結(jié)焦。同時，生物質(zhì)燃料通常以混合成混合燃料的形式進(jìn)入爐膛，燃料經(jīng)紀(jì)人將大量的土壤和細(xì)砂混合到燃料中。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱表面的結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布已成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗表明，鍋爐的結(jié)焦主要發(fā)生在煙道和過熱器表面。當(dāng)液體或軟灰色顆粒在慣性作用下移動到受熱表面時，由于灰色顆粒移動速度快，冷卻效果差，熔融灰色顆粒容易粘附，使渣層迅速積累和生長。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦有非常重要的影響。研究表明，隨著溫度的升高，結(jié)焦程度將按指數(shù)定律增加。

關(guān)于生物質(zhì)顆粒燃料常見的錯誤認(rèn)知有哪些？1.與糧爭地的誤區(qū)。生物質(zhì)能的原料生產(chǎn)，可以利用不宜種植農(nóng)作物的荒地、坡地、改良后的鹽堿地，還可利用休閑的土地，完全可以做到不與生產(chǎn)糧食爭地。2.與人爭糧的誤區(qū)。甜高梁、甘薯、木薯、秸桿、甘蔗都可以作為生產(chǎn)燃料乙醇的原料。各種廢油、油菜籽都可以用來生產(chǎn)生物柴油。所以不能誤解為生物質(zhì)能就是把糧倉變油箱。相反，生物質(zhì)能將起到一個糧食平衡器的作用。3.技術(shù)不成熟的誤區(qū)。生物發(fā)酵技術(shù)，是我國生物技術(shù)中與國外差距較小的技術(shù)，燃料乙醇的技術(shù)已達(dá)到較好水平，生物柴油技術(shù)也已經(jīng)進(jìn)入研發(fā)產(chǎn)業(yè)化階段，沼氣技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用多年并取得很大成績，秸桿綜合利用的技術(shù)也已取得了重大突破。生物質(zhì)技術(shù)的改進(jìn)可以降低成本，而且比煤炭要，是一個非常大的能源。4.生產(chǎn)成本高的誤區(qū)。生物質(zhì)能的技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，有望成為成本較低的能源之一，而且比核能、煤炭得多。

鍋爐顆粒由螺旋給料機(jī)送入爐內(nèi)，在高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用下，逐漸預(yù)熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發(fā)性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質(zhì)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進(jìn)入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預(yù)熱器，然后進(jìn)入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。

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