用有效功率為常數(shù)的這個方式，電測記錄可證實(shí)：——熔化過程的線路上有效功率實(shí)際為常數(shù)(圖4a);——電弧電壓是連貫的，并且在熔化過程中進(jìn)路上電壓大量（由F=0.25計算曲線到F=0.15的曲線測得點(diǎn)的變化），而電流值降低。
  在熔化過程中線路電阻降低，并且所建立的電弧得到改善，弧長增加（比值Va/l）。同樣，令人滿意的情況是，與電弧電阻為常數(shù)時的調(diào)節(jié)相比，有效功率為常數(shù)時傾向于調(diào)向較高的電弧電阻值。在巳知電路功率，研究很強(qiáng)的輻射電弧時的調(diào)節(jié)型式可：——因電弧電壓可能比較高，電弧的熱效應(yīng)很好，——由于電流降低，電極消耗。
  操作結(jié)果：操作的熔化周期中有效功率平均不變，并在精煉周期中電弧的平均電阻值為常數(shù)時，使用TCE調(diào)節(jié)，當(dāng)電抗不變，使用常規(guī)的調(diào)節(jié)與使用OrCE調(diào)節(jié)的周期進(jìn)行比較，從操作結(jié)果可以估計出經(jīng)濟(jì)效果。可得到的收益是；一—能耗降低10KWh/噸，而電極消耗降低0.1公斤／噸，—一實(shí)驗?zāi)康氖窍Ｍ_(dá)到總收益是25KWh/噸和電極消耗為0.25Kg/噸。
  一一另外，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗：初可得到生產(chǎn)率10%的經(jīng)濟(jì)效益。2、熔化操作，2、1、熔化過程電弧爐生產(chǎn)的狀態(tài)勢必要求：在熔化進(jìn)行過程中，按每一線路上負(fù)載所特有的性質(zhì)分別進(jìn)行。為了使負(fù)載降低，對于使用無燒咀而有冷卻壁板的爐子，這個同樣是很必要的。

任何工件在進(jìn)行機(jī)械加工之后，在外表上面都會殘藏著預(yù)應(yīng)力。在不銹鋼工業(yè)無縫鋼管上面殘藏著的壓應(yīng)力，可以進(jìn)步不銹鋼工業(yè)無縫鋼管自身的耐磨的性質(zhì)以及受拉應(yīng)力的疲憊的前度，而像在不銹鋼工業(yè)無縫鋼管上面殘藏著的拉應(yīng)力其實(shí)正與壓應(yīng)力相反。接下來就讓我來一下，方管上面殘藏著預(yù)應(yīng)力的緣由。因為冷塑性而引發(fā)的變形殘留的應(yīng)力。在對方管在進(jìn)行加工的時分，因為切削力的效果，致使方管已加工的外表遭到激烈的冷塑性而致使變形，致使這種冷塑性變形的緣由傍邊杰出的是：上面的對不銹鋼工業(yè)無縫鋼管的外表的揉捏以及沖突而發(fā)生的塑形變形，因為方管的基體金屬在這個時分正處于彈性的狀況。在切削力不見之后，基體的金屬就趨向于康復(fù)的狀況，這個時分的方管現(xiàn)已遭到了塑形的外表上面的約束，致使基體康復(fù)不了本來的形狀，這樣就會在外表上面殘藏著應(yīng)壓力，這些在方管上面殘藏著的應(yīng)壓力就會到致使方管的耐磨性以及抗疲憊的強(qiáng)度降低。

小口徑不銹鋼無縫管過程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計和工藝文件要求的缺陷，金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，點(diǎn)焊時電阻點(diǎn)焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，夾雜物由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的觀非金屬雜質(zhì) (如氧化物、硫化物等）。夾鎢鎢極惰性氣體保護(hù)焊時，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒。氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的方管部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。