2mm毫米厚鋼板65mn一噸多少錢2022已更新(今日/資訊)
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耐磨鋼板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板:40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板:65Mn彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧板,另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板:普板Q235B,錳板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳結板45#(100MM-600MM
耐候鋼板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強度鋼板:Q345高強板,Q460高強板,Q550高強板,Q690高強板
鍋爐容器板:20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬噸庫存厚度0.1mm-600mm
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65Mn一般就指彈簧鋼,其中的65不是錳的含量,而是碳的含量,表示含碳量的萬分比,即含碳量為萬分之六十五,而一般來說,對彈簧鋼是沒有硬度要求的,含碳量越高,它的硬度就越高。
他們的區別主要是,彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。而優質碳素結構鋼的特點則是的硫磷含量低于0.035%,主要用來制造較為重要的機件。
鉛浴淬火指將鋼件奧氏體化后,進入熔鉛中進行淬火冷卻完成組織轉變的過程,終組織為細珠光體。這是在制造中碳鋼及高碳鋼的鋼絲工藝中,為了獲得適當組織以便容易拉拔及獲得高質量的一種常用工藝。這種技術對于提高鋼絲繩及彈簧的疲勞壽命有重要作用。類似的工藝有在熔融鹽浴中或流化床中急速冷卻,在空氣中淬火有時被稱為AIR PATENTING或空氣派鈍處理。
彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
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生產工藝
65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210 t轉爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機( R1、R2粗軋+7機架精軋)軋制─卷取。
轉爐冶煉
轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數量、大小和分布。
轉爐冶煉采用低拉增碳法操作,但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧并控制渣厚不大于50 mm。
LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌,精煉結束后喂硅鈣線進行鈣化處理喂線后進行軟吹,實現深脫硫和深脫氧。
板坯連鑄
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65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃,65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃,過熱度為18 ℃,符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求,對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。
隨機選取2塊板坯(試樣編號1,2),進行冷酸低倍腐蝕檢驗,檢驗結果見表。
由表4可以看出,板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析,無裂紋和氣泡,表明板坯內部質量控制良好。通過控制連鑄相關參數連鑄坯凝固時的選分結晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價,沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析,僅發現沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05,均處于較小范圍內,而其他部位幾乎沒有偏析。
1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完全能滿足標準和用戶要求。
2)65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數量、大小和分布;連鑄時穩定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量采用良好的保護澆注措施,使用高碳鋼專用保護渣。
3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產生過大的熱應力同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。
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65Mn 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu
小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -
值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25
① 熱壓力加工用鋼 銅含量應不大于0.2% 。
② 未經用戶同意不得有意加入本表中未規定的元素。應采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。
③ 氧氣轉爐冶煉的鋼,其氮含量應不大于0.008%,供方能保證合格時,可不作分析。
④ 鉛浴悴火(派登脫)鋼絲用的35~85 鋼的錳含量為0.30%~0.60% , 65Mn 及70Mn 的錳含量為0.70 %~1.00% , 鉻含量不大于0.10%,鎳含量不大于0.15%, 銅含量不大于0.2% , 磷、硫含量也應符合鋼絲標準要求,但不大于表中規定的指標。
⑤ 鋼棒(或坯)的成品化學成份允許偏差應符合GB/T 222的規定。
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65Mn 機械性能
直徑(厚度)
d
mm 熱處理或狀態
抗拉強度
σb
Mpa 屈服點
σs
Mpa 延伸率
δ
% 斷面收縮率
ψ
% 硬度
HBW
d=25(試樣尺寸) 正火 ≥735 ≥430 ≥9 ≥30 未經熱處理鋼
≤285
退火鋼
≤229
*的熱處理溫度:正火溫度830°C±30°C;保溫時間:正火不少于30min,空冷。
? 表中力學性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。
?公稱直徑或厚度大于80~250mm的鋼棒,允許其斷后伸長率、斷面收縮率比本表的規定分別減低2%( 值)和5%( 值)
?公稱直徑或厚度大于120~250mm的鋼棒允許改鍛(軋)成70~80mm的試樣取樣檢驗,其結果應符合本表的規定。
? 鋼棒尺寸小于毛坯尺寸時,用原尺寸鋼棒進行熱處理。
? 當屈服現象不明顯時,可用規定的塑性延伸強度Rp0.2代替
近似對照表 彈簧鋼
中國 美國 俄羅斯 英國
GB ISC AISI GOST BS EN/BS
65Mn U21652 1066 65Г 080A67
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65Mn鋼是GB/T 1222-2007標準中的1個典型牌號,其碳含量較高,具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優點,可用來制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產品等,用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高,故冶煉困難,其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大,易產生裂紋和斷裂,因此開發與生產難度很大。過去生產65Mn鋼均采用電爐工藝生產,近20年來國內鋼廠廣泛采用轉爐工藝生產,包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據市場需求。
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