此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、江蘇蘇州淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、江蘇蘇州耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、江蘇蘇州刨刀、江蘇蘇州鉆頭、江蘇蘇州切紙機、江蘇蘇州低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。中國標準牌號 T10 鋼、江蘇蘇州中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、江蘇蘇州德國DIN 標準材料編號1.1645、江蘇蘇州德國 DlN 標準牌號 C105W2、江蘇蘇州俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10； 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、江蘇蘇州法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、江蘇蘇州法國 NF 標準牌號 C105E2U、江蘇蘇州意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、江蘇蘇州瑞典 SS 標準牌號 1880、江蘇蘇州西班牙 UNE 標準牌號 F. 515/F. 516、江蘇蘇州美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、江蘇蘇州美國 UNS/ASM 標準牌號 172301、江蘇蘇州英國 BS 標準牌號 1407 、江蘇蘇州韓國標準牌號 STC3/STC4、江蘇蘇州國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105。[1]圓鋼

而碳化物的形狀、江蘇蘇州附近大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、江蘇蘇州附近均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,　42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行終熱處理, 也可使碳化物細化、江蘇蘇州附近棱角圓整化,晶粒細化。圓鋼

42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝，42CrMo鋼材經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。一、江蘇蘇州本地碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、江蘇蘇州本地耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、江蘇蘇州本地VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 42CrMo鋼材屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 ％ ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。圓鋼