碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質晶核（非自發晶核）為主。 　　熔池中存在有兩種所謂現成表面：一種是合金元素或雜質的懸浮質點，由于溫度高，可以成為異質晶核的難熔質點很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區附近加熱到半熔化狀態基本金屬的晶粒表面，這個半熔化的晶粒的尺寸與構造新相形成條件，而成為新形核的表面。 　　也就是說，熔池凝固時主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發晶核的質點，從而使焊縫金屬晶粒細化。 　　焊接熱循環作用下的焊縫形成有幾個重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結晶，再就是連續冷卻的固態相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結晶過程是晶體生產晶核與晶核長大的過程。

由于馬氏體的高密度位錯、細小的孿晶、碳的偏聚以及馬氏體的間隙固溶，所以馬氏體鋼具有較高的強度和硬度，其屈服強度達lloompa以上，硬度達到330—400hb，能滿足，般機械構件的使用要求。目前，國內高強度耐磨板成分設計總體上在低碳基礎上，采用合金化mn-si及cr-mo-v-b組合方式，也制定了gb/t24186-2009《工程機械用高強度耐磨鋼板》的標準，其中規定了高級別達到nm600的牌號性能和化學成分；同時強調了超高強韌耐磨板大多以淬火或淬火+回火狀態交貨的工藝方式，以及鋼板經淬火后獲得板條馬氏體和少量分布在板條間的殘余奧氏體的組織類型的規定。商戶對后市預期并不樂觀，因此庫存上，貿易商備貨操作趨于謹慎，現市場整體庫存量不大。如果沒有優良的品質很難確保以后使用過程中的穩定和運行成本之類的問題，因為很多時候耐磨板也是需要替換的，如果耐磨板的合金成分不夠，很快就被磨損消耗完，這時候就要更換耐磨襯板，確保設備能夠及時得到很好的維護很重要，有專業人才對于板材的工藝還有質量進行檢測很重要，確保耐磨板產品符合相應的行業標準很關鍵，這也是我們選擇一個靠譜的廠家的關鍵點。