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切線泵）是符合標(biāo)準(zhǔn)性能要求的消防泵，研制開發(fā)成功、 產(chǎn)品經(jīng)消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測、各項指標(biāo)合格、并推向市場在工程中得到應(yīng)用的當(dāng)推切線泵。切線泵由中國建筑西北設(shè)計研究院提供技術(shù)參數(shù)及應(yīng)用條件，航天工業(yè)總公司十一研究所研制。當(dāng)時的著眼點在于設(shè)計一種流量～揚程曲線接近一條平滑直線的泵，可用于高層建筑消防給水設(shè)計中為理想的水泵，以解決消防泵小流量或零流量運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的超壓問題，但在同時也考慮了消防用泵的其它要求。因此切線泵過流部件選用不銹鋼和鋁合金制造，泵與電機共軸直連，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、機械密封可靠、噪聲小、可靠性高、維護(hù)方便、使用壽命長等特點。當(dāng)然，一切事物都是一分為二的。切線泵也存在缺點，如：效率偏底、功率偏大。盡管消防泵不十分強調(diào)效率，但這畢竟影響電氣設(shè)備裝機容量。再如流量值現(xiàn)限于40L/s，對于消火栓給水系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)共用消防水泵時，流量值偏小。 相信通過工程實踐應(yīng)用和進(jìn)一步努力，這些問題是不難解決的。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線加工過程-組圖的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切效率高、套絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

河南建貿(mào)全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線，近2年標(biāo)準(zhǔn)化施工硬性要求設(shè)備，集鋼筋鋸切，套絲，打磨，鐓粗，全自動一體化操作，當(dāng)然也可以根據(jù)客戶要求，定制鋸切套絲打磨生產(chǎn)線（只有鋸切套絲打磨功能）及套絲打磨生產(chǎn)線（只有套絲和打磨功能）。河南建貿(mào)全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線（別名數(shù)控鋼筋鋸切套絲端銑一體機，鋼筋鋸切套絲打磨墩粗一體機鋸切套絲生產(chǎn)線鋼筋鋸切套絲線鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線），該設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際領(lǐng)先技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進(jìn)水平，國內(nèi)領(lǐng)先。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335HRB400、HRB500的鋸切套絲，打磨鐓粗等具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。河南建貿(mào)是專業(yè)的鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家，建貿(mào)機械生產(chǎn)的鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。

建貿(mào)機械數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點:1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2. 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.

建貿(mào)機械全自動數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點:1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。建貿(mào)機械全自動數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線介紹：設(shè)備引進(jìn)歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋鋸切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。?通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。? 采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。?鋼筋鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設(shè)計，鋸切能力大大提高； ?合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù).

鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹： 設(shè)備引進(jìn)歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋鋸切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。 通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。 采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。 鋼筋鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設(shè)計，鋸切能力大大提高； 合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù).

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