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玻璃鱗片膠泥施工說明

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表面處理：

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1、用清水沖去鹽分及其它水溶性污物；
2、依照SSPC-SP1溶劑清洗標準除去油脂；
3、除去焊接飛濺并處理焊縫，毛刺使其光順；
4、用噴砂方式除去鐵銹，氧化皮和損壞的車間底漆達ISOSA2.5(SSPC-SP10);
5、也可手工除銹達St3級；
6、用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物；
7、施工前確認表面清潔干燥；
8、表面處理粗糙度為40-80μm。

玻璃鱗片膠泥組成：

由基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。

優良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。

具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。

固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。四）玻璃鱗片能水蒸汽和化學溶劑對基底的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。性好，抗化學性優良、耐溫性能好。

五）涂料防腐施工方便，著色性好，適應性強，重涂和修便，費用較低，且具有環保，耐熱耐低溫，自、耐堿等一系列特性，能使經過處理后設備的綜合性能大大，避免設備因銹蝕而提前報廢，讓其使用更長久更可靠。

六） 玻璃鱗片膠泥可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂施工。

涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。使用

；刮板、抹子、涂抹；

七）涂層厚度       2mm／二到三次施工

八）涂料用量       0.3公斤/平米 

九）；膠泥用量       2mm厚度 3.2公斤/平米 

十）；施工       5 -30

十一）；相對濕度  85

玻璃鱗片膠泥作為一種防腐蝕材料，廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。

  1、耐化學性、耐熱性、耐溶劑性；對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

  2、同其它材料粘結性，涂層平整光滑。固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

  3、力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能，對機械損傷也只限于局部。

  4、玻璃鱗片涂料施工工藝性能好，施工性能，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性，施工完畢表面不發粘。

  5、玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用廣泛。

  環氧中溫玻璃鱗片膠泥產品特點：

  1。耐腐蝕性好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂好的耐高溫、耐腐蝕性能。

  2。低的滲透率，玻璃鱗片膠泥，涂料，抗水蒸汽滲透率高，比普通環氧樹脂膠泥，涂料高6—15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。

  3。玻璃鱗片膠泥，具有強粘接強度，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好。

  4。耐高溫、耐沖擊性能好。

  5。耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度高，耐磨性好。

6。施工方便，固體含量高，一次施工可達1—1。 5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需要做簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。

 玻璃鱗片膠泥

產品參數

顏色：綠色、灰色

光澤：無光

表干：＞3小時 20±2°

實干：＞20小時 20±2°

樹脂含量：60%

鱗片含量：30%

流掛性：60分鐘內無樹脂流掛

耐溫：220度

施工說明：

表面處理：做完玻璃鱗片膠泥，可用稀釋劑壓平。

施工條件：底材溫度需高于露點3度以上，相對濕度小于85%。

前后配套涂料：前道玻璃鱗片底涂，后道玻璃鱗片面涂。

儲存及安 全：儲存陰涼環境中，避免陽光直射，保質期6個月

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